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Conceptos

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Transcript of Conceptos

Soldadura por Arco Sumergido
En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux granular (de ahí su denominación “arco sumergido”). Por esta razón el arco está oculto.
SAW
Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmósfera al cubrir el metal con escoria fundida (fundente fusionado) los fundentes limpian el charco de soldadura.

En el mercado se encuentran 3 tipos de fundentes son.
FUNDENTES FUSIONADOS.
FUNDENTES AGLOMERADOS.
FUNDENTES MEZCLADOS MECANICAMENTE
FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO (SAW)
La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos automático, semiautomático y mecanizado
Métodos generales
Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el fundente como el electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y el fundente por medio de una tolva.
Soldadura semiautomatica
Las materias primas se pulverizan, se mezclan en una matriz aglomerante, se forman esferas que se cuecen, se disgregan, tamizan y empacan.
Aglomerados
Equipo para SAW
Se efectúa con equipo que realiza la operación de soldadura sin que un operador tenga que vigilar y ajustar continuamente los controles.
Soldadura Automatica
Las materias primas se mezclan en seco y se funden en un horno eléctrico. Se agregan los ingredientes adicionales, se enfría la mezcla, tamiza y empaca.
Fundidos
Altas tasas de deposición
Alta penetración
Alto Factor de Operación
Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno
Altas velocidades de soldadura
Buena apariencia del cordón
Excelente calidad de soldadura
VENTAJAS DEL PROCESO SAW
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa.

El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera exterior evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.
La soldadura TIG ó GTAW
Procedimiento
Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza y diseño, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del arco eléctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales con un elevadísimo punto de fusión (>4.000 ºC) que eviten su degradación.
Electrodos
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.

Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el
argón
y el helio, o mezclas de ambos.
Generalidades
Argón (Ar):

Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Además ofrece una baja conductividad térmica, lo que favorece a la concentración de calor en la parte central del arco, originándose por ello una penetración muy acusada en el centro del cordón.
Gases de protección
Equipo para TIG
• Helio (He):

Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensión en el arco, consiguiéndose una penetración menor y cordones más anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argón.
Gases de protección
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
Ofrece alta calidad y precisión.
Ventajas
SOLDEO OXIACETILÉNICO (OAW)
El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
OAW
Proceso de corte con Oxi-acetileno
Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.


Desventajas
Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.
Produce deformaciones por la gran concenteacion de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.
La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.


Ventajas
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano… aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno.
Metodos Generales
El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno puro.
Gas carburante
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se 
utiliza solo para cortar metales ferrosos. La fusión del
 metal tiene escasa importancia en le corte con 
oxiacetileno. La parte mas importante del proceso es 
la oxidación del metal. 
PROCESO DE OXICORTE 
Equipo para soldadura con Oxi-acetileno
ACETILENO (C2H2)

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrógeno).
El acetileno es un gas incoloro e insípido “sin sabor”, pero de olor característico “semejante al agua miel de la caña”.
PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDEO.
Cuando se  calienta  un metal  ferroso  hasta  ponerlo  al rojo  y,  luego se le  expone  a  la acción  del  oxigeno  puro  ocurre  una  reacción  química  entre  el  metal  caliente  y  el oxigeno. Esta reacción, llamada oxidación, produce una gran cantidad de calor. 

PROCESO DE OXICORTE
Corte con Oxi-acetileno
Se emplea equipo que realiza toda la operación de soldadura bajo la vigilancia de un operador que coloca el trabajo en su posición inicial.
Soldadura Mecanizada
Se mezclan fundentes aglomerados y fundidos para aplicaciones especiales o patentadas.
Mezclados mecánicamente
Procedimiento
DESVENTAJAS DEL PROCESO SAW
Portabilidad (requiere de un fundente externo)
Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)
Es necesario un adiestramiento en el proceso
Se requieren uniones cerradas
El fundente es abrasivo y desgastará partes de equipos automáticos
El fundente necesita de un buen almacenamiento y protección
Crea escoria
Mezcla de Argón-Helio:

Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen características intermedias. No obstante, sólo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuración en frío del acero.

• Mezcla de Argón-Hidrógeno:

Su uso aumenta el poder de penetración de la soldadura. Se restringe su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la figuración en frío para otros aceros.
Gases de protección
Los electrodos se presentan en forma cilíndrica con una gama de diámetros de 1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se muestra en la figura siguiente:
Electrodos
Otro factor importante que se debe controlar es la inclinación de la pinza porta-electrodos. Lo ideal sería a 90º con la pinza totalmente perpendicular a la pieza, pero se puede admitir una inclinación entre 75º y 80º, a fin de facilitar el trabajo y el control visual del cordón.
Ángulo
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.

El requerimiento de mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
Desventajas
OXÍGENO (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido.
PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDEO.

Presentacion
Institucion:
Universidad Tecnologica del Sureste de Veracruz

Profesor:
Ing. Hector Cruz Bautista

Materia:
Mantenimiento a Procesos de Manufactura

Grupo:
"505"

Equipo:
#3

Temas:
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura con gas argón.
Soldadura con gas Oxi-acetileno.
Corte con gas Oxi-acetileno.

TIPOS DE LLAMAS OXIACETILENICA
Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja de las antorchas.
Llamas carbonizantes o carburantes:
Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la llama carbonizante se le también se le conoce como llama reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).
Llama neutra o neutral:
Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de acetileno. En resumen, la combustión del acetileno es completa o queda oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C).
Llama oxidante:
Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F), (3480°C)
TIPOS DE LLAMAS OXIACETILENICA
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