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SOLDADURA

Exposición Procesos de Manufactura
by

AliniuZiz Rguez T

on 13 March 2013

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Transcript of SOLDADURA

SOLDADURA POR FORJA SOLDADURA SOLDADURA POR GAS SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA POR ARCO OTROS MÉTODOS Soldadura Fuerte DEFECTOS EN LA SOLDADURA INSPECCIÓN Y PRUEBA DE SOLDADURA

Ofrece Mayor seguridad, brinda mayores ventajas técnicas.


Definición: Es el proceso para la unión de dos o más piezas de material entre si con la aplicación de calor, presión o ambos. Características de los procesos de unión

*Libre de óxidos, gases u otros contaminantes.
*Superficies deben de estar en contacto.

Dos Técnicas:

1 ) Soldadura por fusión
2) Soldadura sin fusión Factores a considerar para aplicar un proceso de soldadura.

- Requisitos funcionales
- Materiales
- Diseño
- Dimensiones
- Economía
- Capacitación del personal
- Seguridad, Inspección y precisión TIPOS DE UNIONES Grupo de operaciones en las cuales se introduce una aleación no ferrosa en un estado liquido entra las piezas a unir y se deja solidificar.

Se basa primordialmente en la adhesión entre el metal de aporte y los materiales de trabajo.












El éxito de la soldadura fuerte se basa en que la aleación de latón o bronce que se utiliza en el proceso fluirá en las superficies bien preparadas para producir una excelente unión Los procesos se Soldadura Fuerte pueden clasificar de acuerdo al método empleado para calentar el ensamble.
- Energía Química (Soplete)
- Energía Eléctrica (Resistencia, inducción, cautín)
- Energía Térmica (Horno, Baño Salino, Baño Metálico)

Tenemos:

*Soldadura por Capilaridad
*Soldadura fuerte al horno
*Soldadura fuerte en baño salino
*Soldadura fuerte por inducción
*Soldadura fuerte por resistencia
*Soldadura fuerte por baño metálico
*Soldadura por Gravedad VENTAJAS:

* Unión fuerte y resistente
* Las juntas soldadas son dúctiles y resistentes a la fatiga y corrosión
* El costo de operación es menor a las soldaduras por fusión
* Efectúa juntas en materiales difíciles de soldar.
* El proceso es rápido y da como resultado una junta de apariencia . nítida que requiere un mínimo acabado. DESVENTAJAS:

- No se pueden soldar aceros endurecidos o algunas aleaciones de aluminio.

- Se requiere una limpieza extrema de las juntas para efectuar el proceso. APLICACIONES:

- Se utiliza con frecuencia para repara piezas rotas o para reconstruir superficies que se han desgastado con el uso.

- Se usa para unir hierro galvanizado. El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plástico y luego se une por presión.

Fragua: Usualmente es de quema de carbón o coque, y en las instalaciones modernas se utilizan hornos de petroleo o gas.

La soldadura por forja es más lenta y hay peligro considerable de la formación de una costra de óxido en la superficie. Y principalmente consta después de calentar la pieza a una temperatura deseada se llevan al yunque y se martillean SOLDADURA POR FRICCIÓN SOLDADURA POR ULTRASONIDO SOLDADURA POR EXPLOSIÓN Técnica de soldadura por fusión, consiste en unir dos piezas de metal por medio del calor de una flama y se funden y mezclan resultando la unión con características similares al resto de las piezas.

SOLDADURA OXIACETILÉNICA Alcanza una temperatura de 3200°C

Podemos distinguir tres tipos de acuerdo a la presión de trabajo del acetileno.
-Alta presión: presión entre 0.3 y 0.5 Kg/cm2
-Mediana presión: presión entre 0.1 a 0.3 Kg/cm2
-Baja presión: acetileno mantenido a una presión común. (No tiene aplicación)


VENTAJAS
*La llama alcanza alta temperatura
*Suelda materiales ferrosos y no ferrosos


DESVENTAJAS
*Proceso mas caro que el de oxígeno - propano
*Produce deformaciones por la gran concentración de calor
*En Soldaduras de espesores gruesos resulta antieconómico PROCESO OXIGENO - PROPANO

Es un proceso de baja presión, se pueden soldar metales blandos. Alcanza una temperatura máxima de 2700 °C.

VENTAJA: Costo del Propano es menor que el acetileno.
DESVENTAJAS: Solamente se pueden soldar metales blandos.
Oxigeno.- Permite el corte de los metales, debido a la oxidación que produce. Acelera la combustión.
*El cilindro es de acero a una presión de 154 Kg/cm2

Acetileno.- Se produce por la reacción de Carburo de Calcio (Cal + Carbon) y agua.
* El acetileno no puede comprimirse por riesgo a explosiones, por tal se envasa en un cilindro de acero, con acetona.

Propano.- Gas combustible obtenido por la derivación de hidrocarburos, se emplea generalmente para corte de materiales ferrosos.
*Se envasa licuado a baja presión en cilindros de acero, fabricados por proceso de lamina rolada. Gases utilizados en la SOLDADURA EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO

1. Cilindro de oxígeno
2. Cilindro de Acetileno
3. Válvulas
4. Regulador para oxígeno
5. Regulador para acetileno
6. Mangueras
7. Soplete
8. Boquillas FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA LIMPIEZA. Superficies libres de polvo, oxido, pintura y cualquier materia extraña. Para la limpieza se emplean cepillos con fibras de alambre y martillos de puntas.

SELECCIÓN DE LA BOQUILLA Y VARILLA DE MATERIAL DE APORTE. Entre más grande sea el material a soldar mas grande debe de ser la flama, la boquilla y mas gruesa la varilla de material de aporte

PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS. Comprobar la aleación correcta de las piezas.

TÉCNICAS DE SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE. Proceso de unión en estado solido para enlaces de metales similares, se realiza mediante la introducción de energía de tipo vibratoria con alta frecuencia en el área de la soldadura.

Esta soldadura se caracteriza por sufrir una deformación plástica. Sus principales aplicaciones son en la industria eléctrica y electrónica, en aeronáutica, en empacado y sellado además de fabricación de componente s para reactores nucleares gracias al cierre hermético que proporciona. Este tipo de soldadura es un proceso de mayor aplicación actualmente. Se emplea el calor creado por una corriente eléctrica para elevar la temperatura del metal base a la requerida para soldar.













El arco puede alcanzar temperatura de hasta 3500°C. Los electrodos utilizados en esta técnica son de dos tipos: Consumibles y No Consumibles. La soldadura por arco debe ser manual, automatica o semiautomática. SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO CON GAS INERTE Esta soldadura se caracteriza por que el arco esta protegido del aire por el una gas denominado "Gas inerte" como puede ser el argón o el helio.

Presenta dos subdivisiones conocidas como M.I.G y T.I.G

M.I.G - (Metal-Gas-Inerte) PROCESO T.I.G (Tungsteno y Gas Inerte) PRECAUCIONES * Seleccionar el amperaje, tipo de corriente y flujo adecuados al cordón de soldadura.
* Mantener libre de impurezas y grasas el metal a soldar y el material de aporte.
* Mantener apretadas las terminales de corriente y las conexiones de agua y gas.
* Seleccionar el materia de aporte de acuerdo a la composición química del metal base.
* Evitar corrientes en el área de soldadura que puedan desviar la pantalla de gas argón y causar cordones con contaminación y/o oxidación.
* SOLDADURA POR INDUCCIÓN La soldadura por inducción es similar a la soldadura por resistencia, excepto que induce corriente eléctrica en la unión, sin que haya contacto fisico con alambres o electrodos.

En la soldadura por inducción, se induce en forma simultanea una fuerte corriente eléctrica en lugares seleccionados de las piezas que se van a unir. Estas partes se fusionan con rapides o se comprimen entre si para tener la unión soldad.

Esta soldadura tiene muchas aplicaciones industriales. Es rapida y solo se calientan zonas especificas, y por lo general la deformación es muy pequeña. La soldadura por Resistencia, es un proceso en el cual se calienta un metal al hacer pasar una corriente eléctrica por la unión, este calor que se produce de manera local no llega al punto de fusión.

El proceso requiere dos electrodos enfriados por agua contra los materiales de trabajo. Estos electrodos están fabricados de un metal de alta conductividad eléctrica y terminado en puente de cobre.

La soldadura por resistencia produce uniones con gran rapidez y se utiliza en gran esta en la producción en serie. SOLDADURA POR PUNTOS. SOLDADURA POR COSTURA SOLDADURA POR PROYECCIÓN Se aplican corriente de alto amperaje, en la que las proyecciones se derriten y fusionan contra la otra pieza del metal. Pueden hacerse varias soldaduras simultaneas por proyeccion, lo que hace muy deseable para producción en gran volumen. SOLDADURA A TOPE Se le denomina asi a la soldadura por arco con presión, el proceso incluye sujetar las dos piezas de metal máquina soldadora. La maquina coloca las piezas a tope y se pasa una corriente electrica por ellas. SOLDADURA POR TERMITA Esta soldadura utiliza el calor de un metal y óxido metálico para unir piezas metálicas.

Las mezclas básicas de termina son óxido de hierro y aluminio pulverizados. Cuando se inflama la termina arde y produce una temperatura de 2760°C.












APLICACIONES:
*Reparaciones en especial para piezas rotas en las cuales la dimensión es critica. SOLDADURA INDIRECTA CON AYUDA DE LÁSER El flujo luminoso del láser es radiación electromecánica de alta intensidad, este fluje es lo que permite conecta la energía en un área pequeña en un plazo breve de tiempo. se aplica principalmente en la industria electrónica y aeroespacial. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA El proceso de soldadura por plasta es rápido y limpio, sus propiedades de concentración permiten la obtención de soldaduras de calidad. El calor del proceso de arco de plasma proviene de la ionización de un gas por medio de un arco eléctrico. GRIETAS Es una rotura que ocurre cerca del metal del electrodo por los esfuerzos que se crean en la pieza soldada. POROSIDAD Se debe a la presencia de un numero de huecos o bolsas de gas en la soldadura, que reducen su resistencia. La limpieza incorrecta del área a soldar suele ocasionar porosidad. DEFECTO POR FALTA DE CALOR El cierre frío o sobre monta es una parte donde no se ha derretido la soldadura y hay falta de fusión, Pro lo general el metal de electrodo que supuesto en el metal base pero no están fundidos totalmente entre si. INCLUSIONES Se producen por el debilitamiento de la soldadura ocurren cuando el material sólido es desigual al que suelda, se incluye por accidente en el metal del electrodo, como el polvo, partículas de cerámica o escoria. FALTA DE FUSIÓN Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el metal base o el cordón anterior ya sólido. SOCAVACIÓN Cuando una unión no esta socavada, cuando una parte de la unión no esta llena con el cordón del electrodo de la soldadura. PRUEBAS DESTRUCTIVAS En estos métodos de pruebas la pieza soldada se somete a un esfuerzo especifico de dobles, estiramiento, ruptura y destrucción. Por su naturaleza se utilizan para muestreo.


1) Prueba de FRACTURA

2) Prueba de TRACCIÓN

3) Prueba de FLEXIÓN

4) Pruebas METALOGRÁFICAS. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Las pruebas no destructivas se utilizan mucho para determina la cantidad de una soldadura determinada, porque es la misma que se pondrá en servicio. También se llaman inspecciones porque la prueba no se corta.


1) Inspección Visual

2) Inspección con partículas magnéticas.

3) Pruebas con líquidos Penetrantes.
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