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Chaku-chaku

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by

Jesus Ignacio

on 3 September 2013

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Transcript of Chaku-chaku

Chaku-chaku (linea flexible en U)
Chaku” es un término japonés que quiere decir “carga”, por lo que chaku-chaku viene a significar carga-carga, en el sentido de cargar y descargar piezas en un proceso productivo.
Chaku-chaku es un concepto de célula de fabricación en el que los equipos se disponen ordenadamente en forma de “U” y el operario va sucesivamente descargando y cargando cada uno de ellos moviendo las piezas a lo largo de toda la línea.

Para hacer funcionar una línea chaku-chaku es preciso tener en cuenta que:
o El operario debe ser polivalente (capaz de hacer funcionar distintos tipos de máquinas)

o Al ser flujo continuo, cualquier paro en una máquina provoca un paro de toda la línea

o Las máquinas deben ser semiautomáticas (aunque es posible intercalar operaciones manuales)

o las operaciones deben tener una duración aproximada igual o menor al tiempo que el operario (u operarios) tarda en hacer un recorrido completo.

ALCANCES
determinar los beneficios que puede o no aportar.
conocer mas a fondo sus diferentes procesos.
determinar si nos conviene dependiendo sea el caso que queremos implementar.
LIMITACIONES
falta información sobre el sistema de manufactura.
gran parentesco al sistema de manofactura por celulas
¿Por qué cambiar de una línea de producción tradicional a una Célula Semi-Automatizada de Flujo Continuo?


• Exceso de inventarios y al mismo tiempo faltantes constantemente.

• Confusión del personal en la identificación de materiales.

• Paros en sus procesos de producción por operaciones complejas.

• Altos costos de calidad al tener que reprocesar o desechar grandes cantidades de producto por defectos.

• Baja capacidad de producción.

• Altos tiempos de fabricación.
BENEFICIOS
• Aumento de la productividad.
• Entregas a tiempo el 100% de las veces.
• Liberación de áreas de trabajo para otras líneas de
producción o nuevos negocios.
• Flexibilidad para producir de acuerdo a la demanda.
• Adición del máximo valor con el mínimo esfuerzo.
• Reducción de tiempo de ciclo.
• Mejora en la Calidad.
• Implementación de flujo de una pieza.
• Eliminación de desperdicios.
•Mejora en la seguridad en el área de trabajo.
• Liberación de efectivo del sistema mediante la
reducción de inventarios.
• Utilización eficiente de los recursos productivos de
la planta.
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