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Separadores

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by

victor garcia

on 31 October 2013

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Transcript of Separadores

Separadores
Dimensiones del
Separador
Los separadores de gas natural eliminan partículas sólidas y líquidos de una fuente continua de flujo de gas. Pueden ser eliminados polvo, tierra, arena y escamas de tubería así como agua, líquidos de gas natural e hidrocarburos ligeros. En un sistema típico, un separador de entrada permite que las partículas y el líquido se asienten y que el gas se eleve. El gas se acumula en lo alto del separador donde se elimina por medio de un compresor de gas. Las partículas acumuladas y los líquidos son entonces desechados a un tanque de agua.
Las dimensiones que debe tener un separador para una máxima eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a diseñar. En la actualidad la utilización de los modelos de simulación, han ayudado a incrementar la eficiencia del diseño. Es posible, que los parámetros de mayor importancia, y a tener en cuenta para el diseño de los separadores sean La sección transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar, volumen de retención de líquido, velocidad crítica, área disponible para el gas, características del crudo y tiempo de retención asignado al líquido. Para un separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen tres secciones que se pueden dimensionar de manera independiente
Distancia de la salida del vapor a la malla metálica
Distancia de la malla metálica al orificio de entrada
profesora:
Jocelyne Silveira
Integrantes:
Useche Jerson
Garcia Victor
Peralta Eulices
Hurtado José
Distancia del orificio de entrada al nivel más alto del líquido
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

Separadores de gas
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador

otros tipos de separadores

Estos se clasifican
según criterios de
diseño
.
separadores bifasicos
Estos separadores, tiene como principal objetivo separar fluidos bifásicos, en este caso específico Gas y Petróleo.
separadores trifasicos
Estos separadores se diseñan para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos fases de los líquidos inmiscibles (agua y petróleo).
separadores tetrafasicos
tienen una seccion adicional para la separacion de espuma que suele formarse en algunos fluidos
separadores
esféricos
Clasificación de los Separadores, según el Número de Fases a Separar
Clasificación de los Separadores, según su forma Geométrica
unidad compacta de separación, de forma esférica, utilizada para gas de alta presión y con volúmenes pequeños de líquidos.
separadores
horizontales
se utiliza por lo general, cuando existen grandes caudales de líquido, crudos espumosos y agua
separadores verticales
Son adecuados para fluidos con altos contenidos de arena, lodos y residuos solidos, ya que estos son fáciles de mantener limpios, pero son costosos y difíciles de instalar y manejan bajos volúmenes de gas
Clasificación de los Separadores, según su ubicación
separadores de entrada
entrada es un recipiente instalado a la entrada de una planta para retirar los líquidos en suspensión e impurezas que arrastra el fluido.
separadores en serie
se refiere a una unidad que está colocada a continuación de otra.
separadores tipo filtro
tiene un extractor de niebla capaz de filtrar el gas, eliminando las partículas líquida que pudiera retener.
separadores tipo tanque de venteo
Estos equipos de separación, hace la función de un separador horizontal con tiempo de retención de líquidos que varían entre 20 y 45 minutos.
separadores convencionales
Este es un envase que se utiliza para separar una mezcla de componentes en una o dos corrientes, líquida y otra gaseosa
separadores de liberación instantánea
Este es un envase que se utiliza para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un líquido sometido a un proceso de liberación instantánea
separadores tipo pulmon
separador es un envase, que, puede construirse en gran tamaño que permita la acumulación del líquido
separadores tipo centrifugo
.Estos separadores se utilizan para separar partículas sólidas y líquidas de la corriente de gas.
Separadores Tipo Depuradores
Un depurador es un separador cuya función básica es remover pequeñas cantidades del líquido de una mezcla con predominio gaseoso
Tratadores Térmicos
Este es un separador diseñado para tratar a una mezcla conformada por Crudo- Agua- Gas), y que además posee facilidades para filtrar y calentar los fluidos
torre de destilacion
Este envase permite separar un fluido en varios componentes de composiciones deseadas
Clasificación industrial de los separadores
Separadores de baja presión
Separadores de mediana presión
Separadores de alta presión
Clasificación de los separadores según avance de la ciencia
separadores convencionales
Estos separadores se caracterizan por emplear la aceleración de gravedad para producir la separación de las fases líquidas y gaseosa
separadores compactos
Estos separadores son recipientes diseñados con la misma filosofía de los separadores convencionales
separadores ciclónicos
Estos separadores emplean la aceleración centrífuga para separar la mezcla en sus diferentes fases
Gracias por su atención
PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES
Crudos espumosos

Presencia de arenas

Velocidad de eroción

Parafinas

Emulsiones

Escape de liquido y gas

problemas de arrastre
PARÁMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LOS SEPARADORES
Deflectores:
Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada, se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de dirección del flujo de la corriente de entrada
Eliminadores de Niebla:
Estos son aditivos que se colocan para eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de la gravedad
Rompe Vórtice:
Estos utensilios están adosados internamente a las boquillas de líquido y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor

Composición del fluido que se va a separar:
La mayoría de los diseñadores no analiza el fluido antes del diseño
Presión y Temperatura de operación:
Estos son parámetros de gran importancia de manejar en el diseño de los separadores
Determinación del Factor de Compresibilidad:
En este hay que tener en cuenta la regla de mezclado, ya que se está trabajando con mezclas
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