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CIENCIAS

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by

Ayelen Mazzalay

on 27 November 2012

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Transcript of CIENCIAS

Tº Y ENTORNO Proceso de fabricación Envases metálicos de conservas de alimentos: ATÚN HOJALATA acero de bajo Carbono , (0,03% y 0,13%)
resistencia mecánica madia
alta ductilidad
estructuras obtenidas : ferrita + perlita
Recubierta de estaño = resistencia a corrosión
Calidad de presentación
Ligereza
Cerrado
Esterilización
Impermeabilidad PROPIEDADES USOS GENERALES Es un producto laminado plano, constituido por acero
(con un contenido en carbono entre 0,03% y 0,13%), recubierto por una capa de estaño.
Este ultimo le otorga una mayor resistencia a la corrosión, mejor apariencia y facilita la unión de piezas mediante la soldadura blanda. Tº=TEMPERATURA ENTORNO BARNIZADO:
* Brillante (190 – 195) ºC
* Aluminizado (205 – 210) ºC.
LLENADOS Y CERRADOS
* lavado (50 - 70) ºC
* esterilización: baño de vapor a 118 ºC
TERCIARIOS:
* temperatura ambiente *Interior de envase, muy corrosivo
(agua, aceite y alimentos)
+dosis de salmuera + líquido de cobertura (agua o aceite)

*Barnizados < oxidacion = envenenamiento Fabricación de Láminas de Hojalata Elaboración de Tapas y Envases Laminado en caliente Composicion de Hojalata Laminado en Frio Proceso termo-mecánico = reducción del espesor del planchon
Planchones en hornos de recalentamiento (Tº laminación)
remover defectos superficiales + ablandar acero = transformacion en tren de laminación en caliente, bandas, con ancho y espesor definidos. Laminado en caliente
Comprimen con rodillos
Laminilla muy delgada
Mejor aspecto superficial
Baja ductilidad Recubrimientos de estaño (procesos) Composicion Inmersión: estaño líquido a 230ºC
(43 a 82 gr/dm2)

Electrolítico: sulfato de estaño y ácido sulfúrico (10 a 15 gr/dm2)  Proceso de Enlatado del Atún Empacado Cierre Esterilización Cobertura Lavado Lavado/Secado PASO A PASO Tapas Cilíndricas Sanitarias de 307 mm de Diámetro Tapa Easy Open Recepción: (820x820) mm y 0.2 mm de espesor
Brillante: Tº(190 – 195)ºC Y peso de película de (2.5 a 3) (mg/pulg2)
Aluminizado: Tº(205 – 210)ºC y peso de la película de (4 a 5) (mg/pulg2)= curado
Cizallado: dsp 24 Hs y se cortan en 1/4
Troquelado: (Krupp) altura y el diámetro del envase
Paletizado: envases en paletas usando separadores Rizadora: borde de tapa
Engomadora: sellante semilíquido (CAUCHO: garantiza la hermeticidad del doble cierre)
Almacenadas cajas Rayado + un anillo remachado Doble cierre Acoplado hermético: cinco dobleces de hojalata entrelazados y apretados *rodillo 1= forma dobleces
*rodillo 2= aprieta +sellante = evito filtraciones Seguridad * Preservación de alimento por largo periodo
* Insepecciones que dan informacion cualitativa y cuantitativa y comparo parámetros y especificaciones establecidas
* control bromatológico periódicos LEGISLACIÓN COMPARACIONES DISPONIBILIDAD Y
COSTOS DEL MATERIAL RECICLADO DISPONIBILIDAD PRODUCTO MAS RECICLADO EN EL MUNDO...
BIODEGRADABLE
*Descomposicion natural en oxido de hierro y oxido de estaño
*Nivel de reciclado actual a nivel mundial 40-45%.
* La hojalata recuperada es reutilizada en la producción de acero, ahorrando por cada tonelada de hojalata reciclada: 1,5 Tn de mineral de hierro,0,5%de carbón y el 70% de la energía utilizada.
Se reciclan mediante una simple, económica y eficaz separación magnética.
*Mas economica Especificación técnica
Normas:
*Mercosur NM-42
*Normas internacionales (ASTM, EN, etc)
*Normas Iram 6002: Envases metálicos. Definiciones de las formas y designación.
*Normas Iram 6003: Envases metálicos para conservas alimenticias.
Certificación
Reglamento Técnico Código alimentario Argentino Capitulo VI:
*Artículo 473
*Artículo 478
*Artículo 479
*Artículo 481 Extranjero (Venezuela) *Programa de control de materiales, envases y empaques para alimentos:
“Proteger la salud pública mediante el control sanitario de los materiales, envases y empaques que estarán en contacto con alimentos" *Documentación necesaria para ser autorizados: “Solicitud de Autorización Sanitaria de Materias Primas para Envases y Empaques” y “Solicitud de Aprobación de Envases y Empaques de Alimentos”. • Si se mantiene el costo actual al alza de las materias primas va a ser perjudicial para los fabricantes de envases de acero.
• Factor clave: China
• Mercado español: El sector del acero es el primer reciclador en España y en el mundo. España importa la mitad del acero que consume y exporta más del 30% de lo que produce.
+ Aguanta altas presiones y mantiene su forma

+ Permite un embalado barato de equipos pesados y con formas raras

+ Permite el envasado de alimentos y bebidas en cajas de obsequio.

+ Ofrece una buena resistencia a impactos.

- Sólo se puede utilizar para sólidos.

- Es más caro que otras materias primas.

- Es inapropiado para el envasado a gran velocidad.
+ Ofrece las mejores propiedades barrera, después del vidrio.

+ Puede ser revestido o empareado entre vinilo para soportar microondas.

+ Dispone de la resistencia a la tracción necesaria para contener aerosoles.

+ Puede ser reusado como contenedor y ofrece una imagen “retornable”.

- Limita la reusabilidad (sardinas, frutos secos, comida de gatos).

- Puede afectar al sabor del alimento o la bebida.

+ Ofrece las mejores propiedades barrera.

+ Refuerza la seguridad al consumidor.

+ Transmite la sensación del cristal y da una buena impresión.

+ Proporciona la impermeabilidad necesaria para ciertos usos médicos.

- Pesa más que cualquier otro tipo de material.

- Puede romperse en su llenado, embalado, paletizado, almacenado o uso.

+ Anuncia el producto.

+ Permite el envasado aséptico si se lamina con plástico.

+ Puede pasar por el microondas.

+ Puede contener una gran variedad de formas geométricas.

- Se degrada rápidamente.

- Ofrece pocas propiedades barrera.

Moldeado por inyección

+ Da una amplia variedad de formas onduladas.

+ Permite muchos detalles.

+ Transmite una impresión de calidad y es reusable.

+ Puede tener válvulas de seguridad y posible aplicador o dispersador.

- Necesita altas tolerancias para funcionar correctamente.

- Requiere más gastos en equipos.

Termoformado

+ Ofrece menores costes que el vidrio y el moldeado por inyección.

+ Requiere menos tiempo de desarrollo que otros métodos.

+ Permite el llenado inmediato de los envases a cualquier temperatura.

- Puede hacer que un artículo parezca barato.

- Genera desperdicio en el proceso de producción.

- Es, en general, menos atractivo que el moldeado por inyección. El papel y el cartón son las mejores fuentes de rigidez y facilidad de impresión a bajo coste, los plásticos duran mucho tiempo.
El vidrio no altera los alimentos, mientras que el metal aporta una mayor resistencia. MADERA PAPEL PLÁSTICO METAL VIDRIO Moldeado por soplado

+ Puede ser fabricado rápidamente con poco material.

+ Ofrece mayor versatilidad en formas que el vidrio o el cartón.

+ Puede contener una gran variedad de líquidos .

- No permite ángulos ondulados.

Envase flexible

+ Ofrece las ventajas de plástico, metal y papel.

+ Maximiza las propiedades barrera.

+ Aumenta su vida útil sobre otros plásticos.

+ Puede ser embalado en paquetes planos y ligeros de hojas.

- Implica altos costes de puesta en marcha de la fabricación
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