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2013/11/11 편집하기

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by

재우 홍

on 13 November 2013

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Transcript of 2013/11/11 편집하기

10조
2009037062 김보헌
2009037106 김준범
2009037436 홍재우
2011040067 신정은
생산운영관리
생산게획
생산통제
린(Lean) 생산
군살 없는
최적의 생산시스템
린(lean) = 날씬, 날렵한
낭비요소
를 제거하여 일체의낭비도 허용하지 않는다.
5가지 활동 원리:
'PUSH'가 아닌'PULL'
●제품의
가치
를 필수적으로 정확히 부여
●제품군의 가치흐름을 정확히 분석
●가치의 흐름 과정에 어떠한 정체도 발생하지 않는
'흐름화'
●모든 가치는
고객이라는 종착점으로부터 이전단계를 끌어당기는
방식
●수직관계의 협력사들과 연계된 협동을 통해 완전성을 추구
린(Lean) 생산의 특성
●다품종 소량생산
●수평적 조직이 형성
●효율성과 생산성 면에서 월등한 성과
●일정한 자율성을 부여 받고
팀 단위
로 다양한 작업을 하기 때문에 작업의욕이 고취
●장기적 협력관계에 있는 부품공급 업체들과 처음부터 공동 개발 하여 중층적 계열관계를 통해 생산,
원가절감과 JIT생산
이 가능
생산운영 통제
경로계획-공정상에서 제품이 흘러가는
경로
를 정하는 일(가치-흐름매핑)

일정계획-생산공정의 각 작업에 소요되는 시간을 정하고
통제
하는 일
(간트도표,CPM,PERT)
경로계획(가치-흐름매핑)
경로계획(가치-흐름매핑)
일정계획(간트도표)
일정계획(주경로법-CPM)
시간축에 계획일정과 실제 진도를
막대
로 표시한 그래프
소요시간이
확실
한 경우
한 이정표에서 다른 이정표에 도달하기 전 작업이 완료되어야 다음 작업을 진행할 수 있음
일정계획(PERT)
작업별 낙관적,가능성 있는 경우,비관적 경우로 나누어 종료 시기 결정
낙관치, 기대치, 비관치
를 표시
개선
품질 관리(QC)
①소비자 수요에 적합한 품질의 제품을 경제성 있는 수준으로
설계
(plan)
②이것에 준해 작업 표준을 정해서 제조를
실시
(do)
③이 제품이 정해진 수준인가 아닌가를
검사
하고 판매하는 단계(check)
④제품이 시장에서 소비자를 만족시키고 있는가 새로운 요구가 있는가 등을 조사하여 소비자에
서비스
를 행하는 단계(action)
기업 경영상 제일
유리
하다고 생각되는 품질을 보장하고 이것을 가장 경제적 제품으로서 생산하는 방법
전사적 품질관리(TQM)
품질관리 책임자뿐만 아니라 마케팅 · 생산 · 노사관계 등 기업의
모든 구성원
이 품질관리의 실천자가 되어야 함
식스시그마(6σ)
1980년대 말 미국의 모토롤라(Motorola)에서 품질혁신 운동으로 시작
불량률
3.4ppm
(3.4/1,000,000)
‘측정(measurement)·분석(analysis) ·개선(improvement) · 관리(control)’ 4단계로 나누어 실시
최근동향
생산운영관리의 최근동향
생산성 향상

원가절감
을 위한 새로운 관리기법(운영)과 제조기술(생산)이 절실히 요구됨
문제점
임금을 낮추기 위해 생산기지 해외 이전으로 인한
실직
숙련된 노동력을 구하기 어려움
고급 인력의 고갈
- 과도한 세금이나 규제보다 더 큰 문제
제조업의 고비용 구조 -
큰 외부비용
{ 인건비, 법인세, 건강보험료, 연금, 에너지, 소송비용 }
중요성
생산운영관리 기술
비즈니스 프로세스 관리(
BPM
, Business Process Management)
기업의 다양한 업무기능을 자동화하여 통합한 시스템

예) 슈퍼마켓이 과거에는 물건의 구입, 재고관리, 판매, 재구입 요청을 사람이 직접 하였다면 현재은 물건을 구입하여 판매하면 자동화된 시스템이 재고를 파악하여 일정 재고 미만일 때 자동으로 재구입을 실시함
RTE
Real Time Enterprise의 약자로 회사의 주요 경영정보를 통합관리하는 실시간 기업의 기업경영 새 시스템
① 기업 시스템을
하나의 신경체계
로 만들어라.
② 기업활동 전체에서 발생하는 사안에
즉각 대응
하라.

초스피드
정보 신경망 구축.
④ 사내 정보통합 관리로
한발 빠른
경영
JIT(Just In Time)

적시생산
시스템(just-in-time)에 요구되는 부품 등 자재를
필요한 시기

필요한 수량
만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템
도요타 5S

정리 (Seiri)
불필요한 것을 처분한다. 필요한 것과 불필요한 것을 구분하고 작업현장에는 필요한 것 이외는 일체 두지 않는 것. Slash Trash


정돈 (Seiton)
언제든 금방 사용할 수 있는 상태 필요한 것을 누구나 손쉽게 금방 꺼내 쓸 수 있도록 가지런히 정리하는 것. Erase Errors


청소 (Seisou)
먼지, 오염원없는 상태로 작업현장을 먼지 하나 없을 정도로 말끔한 상태가 되게 가꾸는 것 Bust Dust


청결 (Seiketsu)
깨끗한 상태를 유지 정리, 정돈, 청소를 철저히 하는 것.
언제 누가 보아도, 누가 사용해도 불쾌감을 주지 않도록 깨끗히 해 두는 것. Stay Safe


습관화(Situke)
정해진 규율을 지킨다 정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행할 수 있도록 습관화하는 것. 직장의 RULE이나 규율을 준수하는 것.
도요타 5S
운영관리의 출발점-생산계획
생산공정-어떻게 만들까?
대량생산: 동일한 제품을 한꺼번에 대량으로만드는 방식
대량생산의 장점
대량주문생산
어느정도까지는 대량생산방식
최종 완제품은 고객의 주문에 맞추어 제작
주문생산
개별 고객의 요구에 맞추어 한 번에 한가지씩 생산하는 방식
그 외 분류:변형 방식에 따른 분류
그 외 분류: 공정의 연속성에 따른 분류
생산입지선정
생산입지선정
자원계획
설비배치
자제명세서
살 것인가? 만들 것인가?
재고관리
공급 안정성의 중요성
MRP
Material Reuirement Plan
'자재량 소요 계획'
자재소요량계획으로서 제품을 생산함에 있어서 자재가 투입될 시점과 투입되는 양을 관리
하기 위한 시스템
MRP II
Manufacturing resources planning
'제조 자원 계획'
MRP의 자재사용 전개 시스템을 중심으로 회사의 모든 제조자원의 사용을 통합적으로 계획하고 통제하는 관리 시스템
ERP
Enterprise Resource Planning
'전사적 자원관리'
기업 전체를 경영자원의 효과적 이용이라는 관점에서 통합적으로 관리하고 경영의 효율화를 기하기 위한 수단
ERP
공급사슬관리
공급사슬의 중요성
공급사슬이란?
온라인으로 주문을 받으면 이 정보를 생산업체와 부품공급업체에 전송한다.
즉시
생산업체에 부품이 공급되고 컴퓨터 조립과 소프트웨어 설치, 완제품 테스트 등 모든 생산 일정이
자동
으로 정해진다. 고객은 주문한 컴퓨터를 언제 받을 수 있는지를 미리 알 수 있고, 그 일정이 어긋나는 경우가 거의 없다.

사례1-델 컴퓨터
한국타이어의 RFID 도입은 재고관리와 운반지시, 공정지시 등을 획기적으로 개선하여
생산력 향상과 업무 효율성
을 극대화 하고 있다.
하지만 태그의 가격이 걸림돌이기 때문에 아직 완제품에 대한
RFID
를 부착하는 단계에 까지는 이르지 못한 한계를 갖는다.

사례2-한국 타이어
300개 이상의 철물점이 구매력을 늘리고 유통을 용이하게 하려고 만든 협동조합.
협동조합
은 회원들의 소유이고, 각 회원은 연회비와 조합을 통해 구매하는 품목에 대해서는 서비스 수수료를 내야 한다. 조합의 운영비용 이상으로 발생한 수익은 각 회원에게 분배한다. 대부분 유사한 제품을 판매하므로 제품을 모아서 구매한 후 유통센터에 보관하여 경쟁력을 갖는다.
POS시스템
(판매시점에 자료를 수집, 처리하여 경영활동에 이용하는 시스템)을 이용하여 효율적인 관리가 가능하다.

사례3-빌 철물점

판매정보 → POS터미널 → 스토어 컨트롤러(자료 갱신 및 기록) → 각종 정보 온라인본부에 전송

POS 시스템
재고비용 절감
변화에 적응하기 위한 인프라
업무처리 생산성 향상
내부의 역량강화
품질 개선
경쟁력 확보
BPM 효과
Q&A
감사합니다
생산운영개선
품질제일주의
린 생산방식을 통한 낭비제거
공장자동화
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