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Logística Integral

Presentación de los diferentes ámbitos de la Logística
by

Rosselen Gutierrez

on 26 March 2013

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Transcript of Logística Integral

Presentado por:
Viviana Alejandra Alvarez
Ashlee stephanie García
Rosselén Gutiérrez
Ingrid Solanyi Martinez Gonzalez
Leidy Johana Pineda Aldana
Yuly Lizbet Ramírez Medina Metodologías para la
configuración de carga ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA El almacén como centro de producción Gestion Logística en Centros de Distribución & Almacenes Mejores Practicas en operaciones en Centros de Distribucion Tendencias y Proyección de Logistica Integral Supply Change Managment Anaya, J.(2007). Logística Integral: La Gestión Operativa de la Empresa (3a ED). Almacenaje y distribución física. (pp 99-127). Madrid. Esic Editorial. OBJETIVOS BÁSICOS MISIÓN Y RESPONSABILIDAD DE UN ALMACÉN GESTION DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTOS DEFINICION Según, Mora, L. (2010); Es la planeacion,pronostico, de la demanda, con apoyo del aprovisionamiento satisfaciendo de manera optima los requerimientos del cliente. OBJETIVOS EN EL AREA DE COMPRAS
*Satisfaccion del cliente
*Mantener continuidad en el abastecimiento
*Conservar niveles optimos de calidad
*Interpretar las tendencias de precios y alzas.
*Garantizar elmejor precio delcompra delmercado
*Garatizar la compra deproductos de alta calidad
*Costo de compra competitivo FUNCIONES FUNCIONES BASICAS
Definir la necesidad
Seleccionar al proveedor
Negociar enprecio
Soporte contractual
Aseguramiento de Entregas FUNCIONES AL REDEDOR DE LA LOGISTICA

Garantizar el ciclo de entrega de los clientes
Mantener el minimo de Inversiones en Inventarios
Maximizar la relacion costo Beneficio
Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de suministros
Garantizar la excelencia en los nivelesde Servicio del proveedor Integracion de funciones Logisticas 1. 2. SELECCION DE PROVEEDORES IDENTIFICACION, ASESORIA,
Y RACIONAMIENTO DE LA BASE DE PROVEEDORES CRITERIOS DE EVALUACION;
Los parametros para evaluar a un proveedor son:
Precio
Infraestuctura y ubicacion
Calidad del producto o servicio
Solvencia.
Servicio Logistico SISTEMAS DE EVALUACION
Evaluacion de materiales
Evaluacion de Precios
Evaluacion de calidad
Medicion del desempeño
Trazabilidad del comportamiento
delproveedor. IDENTIFICACION, ASESORIA,
Y RACIONAMIENTO DE LA BASE DE PROVEEDORES Según, Mora, L. (2010) es importante definir claramente la necesidad del clientes,esto con el fin de elaborar el perfil adecuado de los proveedores competitivos. Desarrollo integral y Proactivo; Basicamente es el Involucramiento temprano del proveedor, promoviendo relaciones abiertas incrementando un mutuo nivel de conocimiento de los negocios Alineacion de los objetivos en la cadena de suministro.
Se ejecuta con el fin de conocer la vision, mision del proveedor. Alta velocidad y Respuesta:
Su componente fundamental es la interaccion multifuncional con el proveedor. 3.
La Planificación del reabastecimiento es importante?
Para la planificación adecuada del reabastecimiento se han desarrollado muchos modelos matemáticos que se ajustan a la política de inventarios con base en el comportamiento de la demanda. Uno de los modelos para determinar el tamaño de lote optimo más popular es que se conoce como EOQ : ECONOMIC ORDER QUANTITY El modelo considera los siguientes supuestos:

La demanda se conoce con certidumbre y los artículos salen a una tasa constante.
El tiempo de adelanto es cero.
Se utiliza la política de punto de pedido.
El inventario se reabastece cuando llega a cero. No hay inventario de seguridad ni agotados.
El reabastecimiento es instantáneo.
La cantidad a pedir es constante.
Los costos no varían en el tiempo 4. Costos del manejo de Inventarios:
El costo del inventario aveces constituye el 30% de los costos logisticos e incluye lo siguiente:
Costo de la plata capital,Costo del espacio del almacenamiento,Cargos de manejo,Robos, Daños, Depreciacion del producto, Sin contar con el costo de oportunidad o financiero de tener inmovilizado el capital del trabajo. Categorizacion de inventarios ABC:
El sistema de Inventario de Inventarios de la empresa se maneja baso la metodologia ABC,categorizando los productos, con base a su rotacion y salidas identificando los itmes que mas se usan y que contribuyen significativamente a la rentabilidad de la empresa Compras Globales:
Aprovechando las nuevas economias de escalay poder de negociacion de las empresas con grandes volumenes de adquision de productos.
Segun Según, Mora, L. (2010) es adeacuado comprar en bloque con grandes empresas para obtener mejores descuentosy mejores condiciones con los proveedores nacionales e internacionales y asi concretar alianzas estrategicas que beneficien la parte operativa y financiera de la empresa. La gestion de inventarios se convierte en una variable estrategica que condiciona los niveles del stock que requiere matener una compañia con el fin de cumplir con el nivelde servicio previamente definido. El manejo de los inventarios debe ser en linea para los diferentes almacenes con el fin de compartir informacion que les permita el intercambio de existencias y balanceo del stock. Recepción y Control Funciones Unidades de
Manipulación La Paletización Manipulaciones
de
entrada Preparación de pedidos La recepción Descarga Control de:
* Cantidad
* Calidad Creación de la unidad de
almacenaje Identificación y codificación
de los productos Entrada en Stock Es la operación por la cual la mercancía que ingresa es retirada del medio de transporte en el que ha sido movilizada.

Factores a tener en cuenta:
Zona
Autorización
Condiciones
Medios Se debe verificar el contenido y la calidad de los envíos para constatar su buen estado y que la mercancía recibida sea la indicada Anaya, J. (2008) Almacenes: Análisis, Diseño y organización. Estructura y capacidad de almacenaje. (pp. 65-81) Esic Editorial. Facilita la administración de los materiales, con un sistema que permite los procedimientos adecuados y el control eficiente de las existencias. Determina la ubicación correcta cuando las mercancías se almacenan y se retiran.

Las estrategias de entrada en stock son los métodos que utiliza el sistema para buscar una ubicación de destino adecuada en un almacén Es el proceso de un almacén donde se reciben las mercancías, llevando un control adecuado con el objetivo de garantizar la efectividad con los pedidos realizados. U. Consumo: el producto ses presentado al consumidor U. de Distribución: Agrupación de unidades de consumo formada para facilitar las labores de picking U.Expedición: Agrupación de unidades de distribución constituida con el fin de facilitar operaciones de manipulación y transporte U. Almacenaje: Unidad normalizada para el aprovisionamiento de las instalaciones de almacenaje Existen diferentes tipos de pallets :
Por sus materiales
Por dimensiones
Por su base El Pallet es una estructura o plataforma generalmente de madera, que permite ser manejada y movida por medios mecánicos como una unidad única, Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, Comité costarricense de logística. (2003) Manual de logística de paletización GS1. (Edición. 2) Costa Rica Almacenaje Recorridos Unidad de
manipulación Análisis de
operaciones Condiciona los flujos de entrada y las manipulaciones a realizar Traslado a zona
Almacenaje Zona
carga / descarga Traslado a zona
de clasificación Desalmacenaje
Extracción Entrega Traslado a zona
de clasificación Colocación de unidad
de servicio Cuenteo unitario Traslado a producción Es el recorrido desde la recepción hasta la ubicación en el área de almacenaje Se debe analizar las manipulaciones para comprobar si:

Se pueden eliminar
Se pueden optimizar Análisis comparativo
con la situación
actual Resultados
costes
Inversiones
Rentabilidad Es el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a extraer y acondicionar exactamente los productos que satisfacen las necesidades de los clientes Recogida de pedidos El pedido El surtido El articulo Clasificación:
Flujo de Materiales
Flujo de Información
Organización Métodos:
Sistemas
Extracción
Movimientos Tiempos:
Parcial
Muerto
Recogida
Recorrido
Básico Funciones y Objetivos de los Centros de Distribución: Minimizar el Costo
Total de la Operación Mano de Obra, Espacio y Equipo Suministrar los Niveles Adecuados de Servicio El Fin del Almacenamiento es lograr la mejor combinación entre:
Maximización del espacio en Volumen
Maximizavión en el uso de los Equipos
Maximización en el acceso a todos los materiales y mercancías
Maximización de la Salvaguardia de todos los materiales y mercancías
Maximización en el uso de la mano de obra Complemento de Procesos Productivos Productos que requieren Maduración Articulos que necesitan refrigeración y/o congelación temporal Bienes que requieren de reposo entre distintasfases del proceso productivo Principios del Almacenamiento Estos principios estan dados para permitir una operación eficiente, tanto en costos como en tiempos de ejecución. La Unidad más Grande: El movimiento de productos debe hacerse en la mayor cantidad Posible La Ruta más corta: Los recorridos constituyen el mayor componente de costo por mano de obra, por ello se requieren menores distancias en los procesos mas frecuentes y tiempos de operación cortos. El espacio mas pequeño: Reducción el costo de Almacenaje. El aprovechamiento del área disponible se puede lograr con la aplicación de los siguientes elementos: procesos más simples, distancias cortas y control sobre agotados y devoluciones. El Tiempo más corto: El tiempo empleado en los procesos debe ser el más breve posible. Para esto requiere contar con: Procesos Estandarizados; Personal Capacitado; Claridad en las politicas y Procedimientos de Servicio; Reduccion de Tiempos muertos y ociosos; Planeación del requerimiento de recursos. El Mínimo Número de Manipulaciones: Salvaguardar los bienes y mercancías, manteniendo los estándares de calidad exigidos por el medio, los clientes y los organismos de control. Agrupar y Recolectar: Manejo Conjunto de productos y procesos similares, en el que se crean grupos diferenciados de articulos y zonas especificas. Para la Agrupacion se debe tener en cuenta las siguientes variables:
Condiciones Similares de conservación de productos
Rangos iguales o equivalentes de peso y/o dimensiones
Mecancías con Características especiales Línea Balanceada: Realización de actividades secuenciales, evitando los inventarios en espera; maximizando el flujo general de materiales a lo largo de toda la cadena de suministro de la compalia. Configuración general de los procesos en un centro de distribución Recepcion de Mercancías Almacenamiento y Acomodo Factores que inciden en el costo de una operación de almacenaje:
La Edificación
El Equipo
El Personal
El Nivel de Inventario
Los Costos de Operación La función de Almacenamiento comprende el complejo de operaciones que por objeto el ocuparse de los materiales de la compañia mueve, conserva y manipula para la consecución de sus fines fabriles y comerciales Tipos de Almacenamiento Convencional
Se refiere al uso de Montacargas y/o personal para transportar el producto en piexas, cajas, camas o paletas. Almacenaje Selectivo
Provee espacio para una estiba por posicion, es apropiado para bienes con número reducido de pallets por lote; garantiza 100% de utilixación de Espacio. Bodegaje Automático
Consiste en un Sistema de Acopio automático y dinámico de alta densidad con transferencia Lateral con desplazamiento de paletas a lo largo de líneas, así como las transferencia vertical en lineas para trasladar pallets hacia el final de la línea. Selección y Alistamiento de Pedidos La selección y alistamiento de pedidos constituye un momento de verdad en la gestión de la cadena de suministro, pues se deben emplear técnicas que permitan un despacho y cargue de camiones eficiente y efectivo. Diseño y Localización de Centros de Distribución
CEDI En el diseño de un nuevo centro de Distribucion o la expansion de uno existente, es crucial establecer el uso mas eficiente del espacio a menor costo operacional Razones para pensar en un CEDI Cambios en el mercado; cercanía con clientes y proveedores
Modificaciones en la politica de la empresa; CEDI de un Operador logístico propio.
Problemas Operativos, hostilidad en la fuerza de Trabajo.
Tamaño equivocado: los almacenes actuales no son suficientes
Cambios en el transporte interno; equipos de manejo obsoletos.
Variaciones en los impuestos, valorización y otros tributos que afectan el edificio.
Cambios Técnicos: edificio obsoleto frente a los nuevos requerimientos de almacenamiento.
Símbolo de progreso: un Edificio que haga ver la compañía pujante. Sistemas de almacenamiento, manejo de Materiales y estanterías Equipos de Manejo de Materiales Los equipos de manejo de materiales constituyen un amplio grupo de diversas soluciones que varian de acuerdo con las necesidades de manejo. Clases de Equipos Medios de Almacenamiento Los medios de almacenamiento varian según las necesidades de Manipulación de los Materiales Se Clasifican en: Sistema de Gestión de almacenes y CEDIS
WMS El Warehouse Management System o en español Sistema de Gestión de Almacenes, es el corazón del centro de Distribución. Es una aplicación de Software que prevé un control sobre cada fase de la operación logística: la recepción, almacenamiento, reabastecimiento, preparación de pedidos y la carga de camiones. El sistema WMS gestiona todo, desde inventario de personal hasta equipos en tiempo real y con configuraciones definidas por el usuario. Según Anaya, J. (2011) un almacén se considera como centro de producción cuando se realizan los siguientes procesos:

Recepción de productos (Procesos de entrada).

Almacenamiento de materiales y mercancías (Procesos de almacenaje).

Expedición de productos (Procesos de salida). Los principales recursos empleados en el tipo de producción se basan en:

Recursos humanos, los cuales intervienen en la supervisión, dirección, mantenimiento, control de equipos y procesos productivos.

Recursos de capital, comprende toda la infraestructura en la cual se realizan los procesos
productivos y que se materializan en forma de gastos y/o amortizaciones.

Consumos en general. Los procesos productivos no generan valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente, por lo tanto, se busca principalmente minimizar el coste de estos. Este tipo de almacén busca conseguir los objetivos de servicio establecidos, implantando una gestión correcta de los recursos empleados, evitando así de esta manera retrasos y colas de espera, minimizando el tiempo total del proceso y a la vez reduce los costes operaciones globales. Todo almacén ha de distinguir las siguientes áreas de trabajo:

Áreas de almacenaje, el cual representa el espacio físico ocupado por las mercancías almacenadas (técnicas de almacenamiento, niveles de ubicación y dimensiones de los pasillos y corredores)
Área de manipulación, representa el espacio reservado para la preparación y clasificación de los pedidos.
Áreas de carga y descarga de vehículos, va directamente ligada al diseño de los muelles, representa uno de los elementos limitativos de la capacidad operativa del almacén y evitan ela obstrucción en los procesos (cuellos de botella y colas).
Áreas de servicios interno y externo, los servicios internos comprenden las oficinas del almacén, archivo, zonas para cargar baterías, botiquín, etc., a nivel externo se entienden por parking de vehículos, puestos de vigilancia, etc. En los almacenes la distribución en planta o "LAY-OUT" se basa principalmente en la disposición física de las diferentes áreas de trabajo.

El flujo de materiales seguirá un esquema en específico según el lay-out establecido en el almacén, conocidos como diseño en U, T o I. Un almacén básicamente busca conseguir la máxima ocupación de los productos a albergar con la utilización mínima de espacio Las funciones básicas de un almacén son:

La custodia y conservación de inventarios.

Manipulación física de productos tanto en entrada como en salida.

Preparación de pedidos "picking" (recogida de productos), preparación de expediciones y control.
Carga de camiones. Los objetivos principales son maximizar la utilización del espacio en el almacén, minimizar las operaciones de manipulación y eliminar los costes innecesarios por medio de:

La utilización de medios.
Eficiencia operativa.
Mantenimiento de recursos.
Custodia de los inventarios.
Seguridad e higiene en el trabajo Principio de organización física del almacén

Lay-out apropiado
Zonificación de áreas.
Popularidad de los artículos.
Posicionamiento de los productos Los procesos operativos se basan principalmente en los flujos de entrada y los flujos de salida.

Los flujos de entrada tienen relación directa con los procesos de recepción de mercancía ya sean procedentes de fabrica, proveedores o transferencias de stocks desde otro almacén y se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales.

Los flujos de salida comprende el picking de pedidos, empaquetado, embalaje, etc., la preparación de expediciones y la carga de vehículos en muelles. TECNOLOGÍAS DE ALMACENAMIENTO Y MANUTENCIÓN

Sistemas de embalaje y etiquetado de productos.
Medios de contención (diferentes tecnologías implementadas a lo largo de toda la cadena logística).
Sistemas de almacenamiento (Estanterías fijas y almacenamiento en bloque).
Medios de manutención, se dividen en: Medios para el transporte en el horizontal de las mercancías dentro del almacén y medios para el transporte en vertical (elevadoras).
Almacenes robotizados conocidos también como tipo SILO. PLANTA DE DISTRIBUCIÓN

No tiene como finalidad el almacenar productos, sino su "reexpedición inmediata al punto de destino" tan pronto como haya sido recogido desde su lugar de origen. En una planta de distribución, el problema es basicamente reexpedir los productos lo antes posible al punto de destino tan pronto como se dispone de ellos y de acuerdo a unos requerimientos básicos del servicio (entrega puntual en fecha prevista) Los principios básicos de una planta de distribución son:

Estandarizar "Unidad de manipulación".
Programación dinámica de la distribución.
Mínima manipulación del producto.
Sistemas automáticos de clasificación.
Flexibilidad en procesos de entrega.
Oraganización eficaz del transporte. La función de transporte se ocupa de las actividades relacionadas al situar las mercancías en los puntos de destino de manera directa e indirectamente, de acuerdo con unos condicionantes de seguridad, servicio y coste, (Calidad de servicio).

La calidad de servicio se basa en:

Rapidez y puntualidad en la entrega
Fiabilidad en la fechas prometidas
Seguridad e higiene en el transporte
Cumplimiento de los condicionantes impuestos por el clinete
Información y control del transporte Existen varios modos de transporte: Transporte por carretera
Transporte por ferrocarril
Transporte marítimo
Transporte aéreo
Transporte fluvial y oleoductos
Transporte inter-modal Los operadores logíticos tienen como principios u objetivos básicos los cuales básicamente son:

brindar mejores prestaciones de servicio a un precio aceptable.
Transformar los costes fijos en gastos variables.
Conseguir mayor flexibilidad operativa. Permite Según Cooper el proceso clave dentro de la negociación esta basado en una logística que permite brindar un mayor apoyo en: Gestión de Bienes y Servicios Orden en la información financiera Buscando como punto central la union entre proveedor y cliente Benchmarking ---------- Sistema de medición como se puede observar en el siguiente video valencia como ejemplo y punto estrategico de mercado. Clusters SCM permite un sistema de mercado sostenible incrementando el desarrollo. Costos Cadena de Suministro Modelo Supply Change Managment Operantions, esta como punto referente dado por la medición dentro de la de abastecimiento, por indicadores que optimizan cadena el proceso siguiendo: Operador Logistico Evolucion de la tercerización Actividad independiente que permite identificar actividades no fundamentales dentro de los procesos Core Bussines
Razon de ser de la organizacion, dando seguridad a la empresa en bases de ahorro y libertad de activos Aumento de eficiencia y reduccion de costos ..... por medio del uso intensivo de recursos Servicios especializados que permiten la felixibilidad en los sistemas Permitiendo definir criterios de seleccion dentro de la empresa para avanzar a la evolucion dados en :
* Costos
*Servicios
*Paquetes de datos
*Sistemas de informacion lo que permite tener en cuenta un pla de desarrollo que se ajuste a las diferentes actividades , junto a los objetivos solidos que permitan un cambo positivo al crecimiento e innovacion de la calificacion y evaluacion de nuevas propuestas Logística Virtual "E-Logistics" Genera ventajas competitivas, rentabilidad en el negocio y satisfacción de las expectativas del cliente. Desafios de la Logistica Virtual Entregas en el menor plazo posible Alta eficiencia para mantener precios competitivos. Entregar el producto o servicio correcto en la cantidad requerida, en las condiciones adecuadas en el lugar preciso, en el tiempo exigido y al menor costor posible. Las empresas deben:
Rediseñar sus procesos en función del comercio electronico.
Ser competitivos, aprovechando el internet. El comercio electronico encuentra dificultades al cumplir con lo requerido por el cliente. E-Procurement Segun Mora, L. (2010) es la automatización de procesos internos y externos relacionados con el requerimiento, compra, suministro, pago y control de productos utilizando el internet como medio principal en la comunicación cliente-proveedor. Mejora en eficiencia de procesos.
Ahorro en tiempo y dinero.
Impacto directo sobre las utilidades.
Oportunidades en actividades de valor agregado en las compras.
Proceso de abastecimiento estratégico.
Principales componentes.
Impacto del proceso de abastecimiento estratégico. Su utilización permite:
Compras y ventas electronicas.
Ordenes de producción electrónicas.
Vehículo para maximizar la eficiencia, ya que une compradores con vendedores.
Integrar la cadena de abastecimientos.
Procesos eficientes. Crouch (2003), señala que la reducción de costos es consecuencia de los siguientes factores: E-Fulfillment "Momento de la entrega" Grandes desafíos Segun Mora, L. (2010) Es indispensable seleccionar un transportador o distribuidor de acuerdo a las variables logísticas de los pedidos: costo, precio y volumen. Dentro de los sistemas para almacenamiento y despachos de e-pedidos tenemos: Las organizaciones que cuentan con sistemas de ERP, SCM y CRM, se mejora la comunicación interna y externa proporcionando ventajas como: Gestión logística inversa y verde Según Mora, L. (2010) es el macroproceso de planificar, administrar y controlar el flujo de productos y materiales desde el lugar de consumo hasta el punto de origen, incluyendo la información asociada desde el sitio de destino hasta el fabricante o proveedor, con el proposito de adecuar los productos en el lugar indicado y crear valor económico, legal o de imagen, entre otros. Causas de activación de la logística inversa: Justificaciones para la aparición de la logística inversa:

Costo-Beneficio
Exigencias Legales
Responsabilidad social. Tendencias de la Logística Inversa: Los procesos en logística inversa se enfocan a cinco objetivos claves: En cada uno de los procesos de la logística empresarial se pueden identificar cinco enfoques: Elementos de dirección en la logística inversa Opciones para el manejo inverso: Gestión Logística Verde Proyectos a desarrollar en la Gestión Logística Inversa y Verde
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