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DFMA

Diseño para la fabricación y en ensamble
by

Kriju Ramos

on 2 April 2013

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Transcript of DFMA

Diseño para la fabricación
y el montaje DFMA DFMA Montaje Diseño para la fabricación y el montaje Para implantar la metodología de Diseño para Fabricación y Ensamblaje, hay una serie de pasos que debe de seguir para lograr este objetivo con éxito. Desarrollo de un proyecto DFMA Las decisiones tomadas en la fase de diseño comprometen el 70% del coste del producto.

Si se desea reducir los costes de un producto, una posible línea de actuación sería a través del DFMA mediante una optimización del diseño del producto. Diseño Fabricación Consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño, o rediseño, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los aspectos de fabricación, montaje y costos, respetando las funciones esenciales del producto. Procesos de fabricación que se van a usar
Posibilidades de automatización
Simetrías
Flexibilidad de los Componentes
Agrupamiento de partes para el ensamble
Características y medios de ensamble
Orientación y sujeción de las partes se consideren desde las tempranas fases del diseño DFMA- Toma de decisiones Se concibe la ingeniería de diseño y desarrollo de productos y servicios de forma global e integrada donde concurren los siguientes puntos de vista DFMA El DFMA es uno de los componentes primarios del enfoque de ingeniería concurrente por su capacidad para integrar las funciones de diseño, manufactura y ensamble, organización, manejo de la información y mejoramiento del recurso humano en las etapas de diseño y desarrollo de productos. DFMA - Ingeniería Concurrente Minimizar la cantidad de piezas que se requieren en un producto para una transición sin dificultad hacia la producción.
Menores costos en producción.
Utilizar componentes estandarizados y comerciales afines para uno o varios productos para facilitar el ensamble.
Facilitar la fabricación y el armado con la reducción del tiempo y el costo de ensamblaje mediante un diseño de producto simplificado.
Menor tiempo para llevar el producto al mercado
Mayor calidad en productos y mayor satisfacción de los clientes Beneficios Ciclo de vida proporciona una percepción de los costes de fabricación y montaje. Organización de los equipos se organiza en torno a una figura de un responsable o gestor de proyectos :

Comités de expertos.
Responsables de todas las etapas de ciclo de vida del producto. Definición del equipo de trabajo Definición del
Equipo de trabajo Definición
del producto Diseño conceptual Materialización Detalle del producto En todas las etapas de
diseño se generan
soluciones alternativas
que constituyen la base
para la decisión a seguir. Fabricación De especificaciones claras, se comienza el diseño, teniendo en cuenta

Sus funciones
posibilidade de estructurarlo en distintos módulos compatibles Arquitectura de productos A la hora de diseñar es conveniente tener en cuenta características como:

Simetrías
Efecto de los espesores y dimensiones de las piezas
Las tolerancias y chaflanes.
Dificultades de acceso y visión. Se ha de conocer las nuevas tecnologías de fabricación con soporte informático así como:

Rapid prototyping
Rapid manufacturing Diseño y Desarrollo La aplicación de DFMA aporta los siguientes beneficios.

• Facilita las operaciones de fabricación y montaje
• Disminuye los costes de fabricación y montaje
• Disminuye las inversiones y los costes de utillajes
• Optimiza el uso de las herramientas y equipos de fabricación y montaje
• Disminuye los costes de gestión
• Aumentar la flexibilidad de la fabricación
• Aumenta la configurabilidad de los productos
Oportunidades de diseño
DFMA Fundición Forjado Laminado Mecanizado Análisis Manipulación de piezas
Unión entre piezas
Operaciones de ajustes
Verificación Defectos más frecuentes Manipulación Funcionalidad Unión Concepciones Componentes
simétricos Paletización Producción en linea Ordenación
de piezas
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