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procesos

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by

perla itzel lopez flora

on 22 November 2012

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Transcript of procesos

ENSAMBLE método mecánico para juntar dos piezas ENSAMBLAR Body proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más piezas SOLDADURA SOLDADURA PRESIÓN Y CALOR PRESIÓN EN CALIENTE forma más económica de unir es mediante taladro de orificios, remaches o tuercas IMPORTANCIA COMERCIAL Y TECNOLÓGICA Puede ser más fuerte que los materiales originales Proporciona una unión permanente no se limita al ambiente de fábrica son caras en costo de mano de obra puede tener defectos de calidad Los procesos son peligrosos LIMITACIONES Y DESVENTAJAS 1000 A.C 1892 2002 March (cc) image by jantik on Flickr Edad Media 1900 TIPOS DE PROCESOS
DE SOLDADURA Soldadura por fusión Soldadura de estado sólido Soldadura por difusión Soldadura por fricción Soldadura ultrasónica Soldadura con arco Soldadura por resistencia Soldadura con oxigeno y gas combustible Soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo laser Member Member Sujetador de soldadura Posicionador de soldadura Soldador (cc) photo by theaucitron on Flickr (cc) photo by theaucitron on Flickr TIPOS DE UNIONES (cc) photo by tudor on Flickr a) Unión empalmada

b) Unión de esquina

c) Unión superpuesta

d) Unión en te

e) Unión de bordes TIPOS DE SOLDADURA •Soldadura de filete

a)Filete interno único
b)Filete externo único
c)Sobrepuesta con filete doble
d)En te con filete doble •Soldadura con surco

a)Surco cuadrado
b)Surco en bisel único
c)Surco en v
d)Surco en u
e)Surco en j
f)Surco en v doble Soldaduras con insertos Soldadura de puntos Soldadura de costura Soldadura de flanco
Soldadura en superficies ASPECTO DE SEGURIDAD ORIGENES DE LA SOLDADURA ENSAMBLE MECANICO. Implican el uso de componentes llamados sujetadores
que se agregan a las piezas durante la operación de ensamblado. Se clasifican en: Sujetadores roscados.
Remaches.
Otros métodos de sujeción mecánica. Son componentes separados que tienen roscas
externas o internas para el ensamble de piezas, se clasifican en:
Tornillos
Pernos
Tuercas SUJETADORES ROSCADOS Ensambles típicos usando tornillos, pernos y tuercas. Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos. OTROS SUJETADORES ROSCADOS Y EQUIPO RELACIONADO PERNOS SIN CABEZA INSERTOS CON ROSCA DE TORNILLO ARANDELAS REMACHES Y OJILLOS REMACHES. El tipo de remache se refiere a las cinco configuraciones geométricas básicas que afectan la manera en que este se recalcara para formar la segunda cabeza. Las herramientas y los métodos usados en la aplicación de remaches se dividen en las siguientes categorías: 1) Por impacto,
2) De compresión uniforme,
3) Una combinación de impacto y compresión OJILLOS. OTROS TIPOS DE ENSAMBLE MECÁNICO Además de las técnicas de sujeción mecánica analizadas con anterioridad, existen varios métodos adicionales que implican el uso de sujetadores. El puntillado
El engrapado
Cosido PUNTILLADO. Tipos comunes de puntillas de alambre:
(a) sin amarre,
(b) de lazo común,
(c)de lazo traspasado
(d) de amarre plano ENGRAPADO Se clavan grapas en forma de U a través de las dos piezas que se van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes. COSIDO. Método común de unión para piezas suaves y flexibles como telas y piel Soldadura por Electrodos Unión de dos o más materiales produciendo una continuidad en la naturaleza de los materiales por medio de calor y/o presión y con o sin la utilización de material de aportación. Electrodo Varilla metálica que actúa como material de aportación, Existen dos tipos que son recubiertos y desnudos. Tipos de Electrodos Desnudo No tiene buena calidad.


• Arco inestable y el control es difícil.

• Mientras el metal está en estado líquido absorbe gases nocivos de la atmósfera.

• El enfriamiento de la soldadura es muy rápido existiendo la posibilidad de temple.

Este tipo de electrodos se usaron en un principio. Recubiertos Básico Contienen calcio.
El espesor del revestimiento es grueso.
Se puede soldar en todas la posiciones.
El tipo de escoria es densa y de aspecto marrón.
La profundidad de la soldadura es mediana
Uso en construcciones rígidas Base de Rutilo Espesor del revestimiento grueso o mediano.

Se puede soldar en cualquier posición.

El tipo de escoria es densa y de distribución uniforme.

La aplicación en la soldadura es dependiendo el grueso de su revestimiento si es delgado es para acabados finos y si es grueso es para rellenar. Celulósico El espesor del revestimiento es mediano
Se puede soldar en cualquier posición
La profundidad de la soldadura es muy buena.
el tipo de escoria es muy delgada y se cristaliza rápidamente.
Uso: Piezas que no se pueden soldar por ambos lados y para trabajos de gran resistencia. Fundente o Revestimiento Sirve para disolver las capas de óxidos que se van formando continuamente en una pieza.

Proteger el área por soldar contra todas las influencias dañinas procedentes del medio ambiente.

Logra que el área de la junta se moje perfectamente, reduce la tensión superficial del metal de aporte. La escoria que produce el revestimiento protege el metal de aporte evitando el enfriamiento brusco y también el contacto con el oxigeno del medio ambiente Como condiciones de uso debe de estar libre de humedad y su núcleo debe de ser concéntrico.
Se deben conservar en un lugar seco. Núcleo de Alambre El metal del núcleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar.

Si es acero generalmente se usará acero y si es aluminio el núcleo será aluminio.

El calibre de diámetro del electrodo se mide en el núcleo Diámetro Cabe recordar que estos solo diámetros y longitudes mas comunes así como la corriente que necesitan.
También que el diámetro del electrodo se mide solo el núcleo o alma del electrodo Clasificación de Electrodos Nota: AWS American Welding Society http://www.aws.org/mexico/mx_standards.html Arco Eléctrico Definición Es el fenómeno físico producido por el paso de corriente eléctrica a través de dos polos teniendo como punto final de uno un electrodo. Características: También llamado arco voltaico

Alcanza una temperatura de 4000 °C aproximadamente Maquina de soldar Para la regulación de la intensidad en la primera que es la mas común es por clavijas y en la segunda la separación de las bobinas. Porta electrodo Proceso Soldadura autógena La soldadura autógena ó soldadura oxidoacetiléno es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases
oxígeno-acetileno.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo sin material de aporte. La temperatura alcanzada es de 1300° C

No utiliza corriente eléctrica Mediante esta combinación , se alcanza alta temperatura de llama.
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. Ventajas Desventajas Es un proceso caro y poco rentable

Produce deformaciones por la gran concentración de calor. EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO Cilindros de oxígeno y acetileno
válvulas y reguladores
sopletes
Boquillas
Mangueras
Carro de transporte
Encendedor
Gafas Mantenimiento Desconectar totalmete las mangueras
Limpiar con trapos secos los accesorios
( mangueras, sopletes, regulador)
Limpiar las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.
Evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustión explosiva. Llama o flama neutra: Se usa para soldar Hierro fundido,
acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable. Tipos de llamas en la soldadura Llama o flama reductora: Aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales. Llama o flama oxidante: Se usa esta llama para Latón , con grandes porcentajes de Zinc y aleaciones de bronce. Los gases protegen a la soldadura.

Las piezas deben estar limpias, y exentas de óxidos, aceites y grasas.

Se producen muchos accidentes en este proceso. Incendio o explosión


Exposiciones a radiaciones peligrosas para los ojos


Exposiciones a humo y gases de soldadura


Quemaduras Riesgos SOLDADURA
POR
RESISTENCIA La soldadura por resistencia (RW)
es un grupo de procesos de soldadura por fusión
que utiliza una combinación de calor y presión
para obtener la coalescencia de los materiales. Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son: 1)No usa gases protectores, fundentes o metales de relleno.
2)Son posibles altas velocidades de producción
3)Se presta para la mecanización y la automatización
4)El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura por arco
5)Tiene buena repetitibilidad y confiabilidad Desventajas:
1)El costo inicial del equipo es alto
2)Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión. Naturales Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material de rellenador para mantener juntas dos (o más) partes muy cercanas mediante la fijación de la superficie. El material rellenador que une las partes se llama adhesivo. Es una sustancia no metálica, generalmente un polímero. Estos no contienen agua ni otros elementos orgánicos ya que por medio de sustancias químicas hacen secado. Son muy utilizados en la industria por su rapidez de secado y por tener una buena relación al mantenerse unidos en cambios drásticos de temperatura. Adhesivos reactivos Ejemplos: colas de contacto o impacto Disoluciones de polímeros en un solvente orgánico, el secado se produce al evaporarse el disolvente. Al aplicar estos adhesivos se debe tomar en cuenta que este no ataque por disolución a las superficies a unir.
  De base solvente De base acuosa
Se basan en dispersiones o soluciones de polímeros. El adhesivo seca al evaporarse el agua en el contenido. A temperaturas altas dilata poco en pegar pero a temperaturas bajas tarda mucho e secar. Tipos de adhesivos Naturales

Inorgánicos

Sintéticos Clasificación de Adhesivos Aplicación de adhesivos 3. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este tipo de tensiones. (de bordes o de tipo T) La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros. Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos. Sintéticos Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales. Inorgánicos 2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (empalmada o de esquina). Ensambles por adhesivos Algunos de ellos son colas vinílicas o celulósicas. La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir el material.


La soldadura láser se efectúa bajo la acción de un gas protector,para evitar la oxidacion. Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector. OTRO TIPO
DE
SOLDADURAS SOLDADURA CON
ELECTROESCORIA La soldadura con electroescoria es un proceso de soldadura por fusión en el cual se obtiene mediante escoria fundida caliente y altamente conductiva.

Se realiza en orientación vertical, usando zapatas de moldeo enfriadas por agua para contener la escoria fundida y el metal soldado. SOLDADURA CON TERMITA Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportación el hierro líquido y sobrecalentado que se obtiene de la reacción química se produce entre el óxido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la alúmina Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportación el hierro líquido y sobrecalentado que se obtiene de la reacción química se produce entre el óxido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la alúmina SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO En la soldadura de estado solido, la coalescencia de las superficies de la pieza se obtiene
1)Presión solamente
2)Por calor y presión
Para algunos de estos procesos el tiempo es factor.
En estas soldaduras no se añade metal de relleno. SOLDADURA POR FORJADO. La soldadura por forjado es un proceso en el cual los componentes que se van a unir se calientan a una temperatura de trabajo y después se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Se requiere la habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura. SOLDADURA CON RODILLOS Es un proceso en estado solido en el cual se aplica una presión suficiente para producir coalescencia mediante rodillos ya sea con aplicación de calor o sin calor.

soldadura con rodillo en frio -------> sin calor
soldadura con rodillos en caliente -------> con calor SOLDADURA EXPLOSIVA Es un proceso de estado solido en el cual se produce una rápida coalescencia de dos superficies metalicas mediante la energía de un explosivo detonado. LA SOLDADURA POR FRICCION Es un proceso en estado solido en el cual se obtiene la coalescencia mediante una combinación de calor por fricción y presión.

La fricción se induce mediante el frotamiento mecánico entre las dos superficies con el propósito de elevar la temperatura en la interfaz de unión. Después, las piezas se dirigen una hacia otra con suficiente fuerza para formar una unión metalúrgica.
La fuerza de comprensión axial recalca las piezas y se produce un reborde por el material desplazado .Después debe emparejarse el reborde por torneado. LA SOLDADURA ULTRASONICA Es un proceso en estado sólido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujeción modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasónica a la interfaz para producir la coalescencia. El movimiento oscilatorio se trasmite a la pieza de trabajo superior mediante un sonotrodo.Este dispositivo convierte la energía eléctrica en un movimiento vibratorio de alta frecuencia .Las frecuencias típicas.


Sus aplicaciones incluyen terminación y empalmados de cables en las industrias eléctricas y para laminas en paneles solares. GRACIAS
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