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Gestión del Mantenimiento - RCM

Escuela Politécnica. Universidad Europea de Madrid.
by

Jorge Asiain

on 12 June 2014

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Transcript of Gestión del Mantenimiento - RCM

RCM
Conjunto de actuaciones, generadas sobre la base de una evaluación sistemática, utilizadas para desarrollar u optimizar un programa de mantenimiento.
Incorpora árboles de decisión para establecer las consecuencias operacionales y de seguridad de fallos e identificar los mecanismos responsables de estos fallos.
Los fallos suceden.
Los fallos tienen diferente probabilidad.
Los fallos tienen diferentes consecuencias.
Fallos ocultos requieren tratamiento especial.
Componentes simples presentan fallo por desgaste.
Sistemas complejos presentan fallos sin indicios.
Buen mantenimiento = Funcionamiento al menor coste.
Mantenimiento = Recuperar rendimiento de diseño.
Tareas innecesarias consumen recursos necesarios.
Programa de mantenimiento = Mejora continua.
Proyecto clase:
Bomba aceite helicóptero
Preparación y planificación.
Formar equipo de trabajo.
Definir estrategia.
Identificar y priorizar equipos.
Definir y documentar el proceso.
Formar e informar sobre los equipos.
Desarrollar criterios.
ISO 14224:2006
Sistema
Subsistema
Componente
Elemento
MIL-STD-3034
También ...
Report A066-579 RCM
ATA MSG-3
NASA RCM Guide
MIL-STD-3034
NAVAIR 00-25-403
DEF STAN 02-405
NAVSEA S9081-AB-010
USACERL TR 99/41
TM 5-698-2
Funciones
Define la misión que deseamos que realice el equipo, indicando su rendimiento y las condiciones de trabajo.
Primarias
Secundarias
Fallos
Es la incapacidad de un equipo para cumplir alguna de sus funciones.
Modos de Fallo
Define el hecho que provoca el fallo.
1.
Fallo en su capacidad.
2.
Aumento
rendimiento requerido.
3.
Incapacidad
inicial.
Efectos
Define lo que puede suceder si el fallo no se evita, previene o detecta.
Consecuencias
Define como nos afecta el fallo en nuestras condiciones de utilización.
Clasificar:
Consecuencias de fallos ocultos / evidentes.
Consecuencias para la seguridad /medioambiente.
Consecuencias para las operaciones.
Tareas
Define las actividades que permiten predecir o prevenir el fallo.
Acciones
Define las actividades que se pueden llevar a cabo si ninguna tarea resulta viable.
Correctivas
Rediseño
Detectivas
RCM y RBM
Gestión del Mantenimiento
Jorge Asiain
Electromecánica y Materiales
RBM
RCM
Basado en
FMEA o
COFA
Método Cualitativo
RBM
Basado en
RBI
ustiliza FTA
Método Cuantitativo
Comparativa
Referencias:
Norsok Standard Z-008 Edition 3, June 2011 Risk based maintenance and consequence classification.
ISO 17776 1st edition 2000-10-15 Petroleum and natural gas industries - Offshore production installations - Guidelines and tools and techniques for hazard identification and risk assessment.
API RP 580 1st Edition, May 2002 Risk-based inspection
Readings from Faculty of Engineering and Applied Science, Memorial University of Newfoundland, St John's. Canada. Khan F.I., Haddara M.M., et al.
Podemos considerar a RBM como una evolución de RCM que facilita la cuantificación de los fallos.

Está basado en Risk Based Inspection (API RP 580).

Además de diseñar un plan de mantenimiento, permite cuantificar los repuestos necesarios y su localización, rediseñar equipos y cambiar procesos.
Estimación de Riesgos
Identificar fallos.
Evaluar consecuencias.
Analizar probabilidades.
FTA
Riesgo = Probabilidad X Consecuencia
Evaluación de Riesgos
Fijar criterios de aceptación.
Comparar riesgos con los criterios de aceptación.
Planificación del Mantenimiento
Estimación de periodos de mantenimiento óptimos.
Nueva estimación y re-evaluación del riesgo.
Prevención
Detección
Control
Mitigación
Respuesta de emergencia
ISO 17776 1st Edition 2000-10-15 Petroleum and natural gas industries - Offshore production installations - Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment. page11.
Priorización de tareas
Cantidad y localización de repuestos
Re-diseño
p.e. Redundancias
Norsok Standard Z-008 Edition 3, June 2011 Risk based maintenance and consequence classification.
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