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El mundo, las necesidades de los clientes, la competencia y los mercados en general están en constante cambio.
Encontrar nuevas formas de asegurar su supervivencia a través de una cultura de rápida adaptación.
La implementación profunda de las 5S es el punto de partida del desarrollo de las actividades de mejora continua.
Es una metodología que nos permite mantener los lugares de trabajo organizados, limpios y seguros.
Es una herramienta que contribuye a incrementar la eficiencia, la productividad y el servicio al cliente.
Son la mejora continua aplicada al área de trabajo.
PRIMERA S - SEIRI
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Diversificación de producto
Alto nivel de calidad
Disciplina
Convertir en hábito el mantenimiento de los procedimientos establecidos
Seguridad Mejorada
Costos más bajos
Alta Disponibilidad
Entregas Fiables
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En relación a su puesto o área de trabajo:
¿Existen elementos que no se utilizan?
¿Alguna vez ha debido buscar en distinto lugares, hasta encontrar, una pieza o herramienta?
¿Siente que falta espacio para almacenar materiales o herramientas?
¿Ha tenido dificultades con un compañero de trabajo por el almacenamiento de materiales o herramientas?
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Una fábrica con 5S produce menos defectos
Una fábrica con 5S cumple mejor los plazos
Una fábrica con 5S es mucho más segura
Una fábrica con 5S tiene mayor productividad
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Permite identificar rápidamente los materiales y herramientas que utilizamos en las tareas diarias.
Espacios despejados
Reduce la posibilidad de accidentes.
Disminuimos los excesos de inventario
Se reducen los problemas y dificultades en el flujo de trabajo
Se mejora la comunicación entre trabajadores, se incrementa la calidad del producto y se eleva la productividad.
Salas o áreas no designadas para ningún propósito particular
En la parte superior de muebles o estantes
Debajo de mesas, en estantes y cajones
Detrás de pilares
Sobre tableros no utilizados
En pañoles
No siempre resulta fácil identificar los elementos innecesario en nuestras áreas, por lo que es útil contar con una herramienta que nos permita hacer visible aquello que no nos sirve.
Que
Identificar y seleccionar las cosas útiles de las que no lo son, o que no se usan en nuestra área de trabajo, casa u oficina.
Como
Separemos las cosas por su utilización de acuerdo con las necesidades y su uso diario.
No cometer exageraciones. No descarte aquello que es útil para el trabajo.
Evitemos nuevos acumulamientos.
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Beneficios.
Liberamos espacio para diversos usos.
Mejoramos la distribución de los objetos y materiales que utilizamos.
Reducimos el tiempo invertido en la búsqueda de objetos.
Disminuimos el riesgo de accidentes.
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Cada empresa definirá los criterios que considere más apropiados para identificar elementos que deben ser descartados. Algunas preguntas que podría orientarnos son:
Identificar por medio de tarjetas rojas, los elementos que deben ser desechados o que serán destinados, temporalmente, a una zona de almacenamiento en espera de definir su destino final.
Los elementos identificados son denominados TESOROS
Estas tarjetas contendrán información que sirva a la empresa para gestionar el material de acuerdo a sus procedimientos internos.
¿Es necesario este elemento para realizar el trabajo diario?
¿Con que frecuencia se necesita el elemento?
¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?
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INTEGRANTE ROL
GUILLERMO CONTRERAS ACTUALIZAR INDICADORES
RAÚL GONZALEZ REALIZAR AUDITORÍAS
DIEGO SOLÍS PLAN DE ACCIÓN TARJETAS ROJAS
MARCO LEÓN ACTUALIZAR REGISTRO DE TARJETAS
LEONARDO ROBLES LIDERAR REUNIÓN 5S
PRODUCTIVIDAD
EQUIPO
GRAFICO TARJETAS ROJAS PENDIENTES
GRAFICO AUDITORIAS 5S
ASIGNACION DE AREAS
CONCEPTOS 5S – PRIMERA S
PROTOCOLO DE DESTINO TESOROS
RECORTE
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ACCIDENTES
MAPA DE SEGURIDAD
REGISTRO TARJETAS ROJAS
PLAN DE SOLUCIÓN TARJETAS
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PLAN DE TRABAJO 1era S
CLASIFICACIÓN TARJETAS POR CATEGORÍA
AUDITORIAS
RECHAZO
PLAN DE TRABAJO AUDITORIAS
TARJETERO
MAPA DEL PANEL
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MOLINO
RESINA
INYECTORA
PRODUCTO TERMINADO
MESON DE TRABAJO
RAMAS
OPERADOR 1
OPERADOR 2
OPERADOR 3
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