Introduzione 

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Trascrizione

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN ENSAMBLADORA Y TRANSPORTADORA SAPSA S.A. de C.V.

TIPOS

Mantenimiento Correctivo

La corrección de las averías o fallas,

cuando éstas se presentan. Representa costos altos, tiempos muertos, representando grandes pérdidas.

Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno, deben de llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario

Programación de Reparaciones

Mayor Tiempo

y Calidad de Reparaciones

Historial

Mantenimiento Autónomo

Prevención del deterioro de los equipos y componentes de los vehículos. El mantenimiento es llevado por los operadores

Mantenimiento Sistemático

Grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad producida

Una metodología de trabajo acorde a la situación de la empresa.

Acorde con los objetivos estratégicos planteados.

Para retroalimentar el sistema con mayor información y permitir el cálculo de indicadores de desempeño que ayuden a detectar opotunidades de mejora

Aumentar la disponibilidad y el rendimiento de todos los vehículos de la empresa, principalmente aquellos atributos que tienen gran impacto en el proceso del transporte

Bajar al mínimo costo el consumo de materiales y repuestos y el empleo de mano de obra

ENSAMBLADORA Y TRANSPORTADORA SAPSA S.A. de C.V. es una empresa nacional dedicada al arrendamiento y administración de pallet, surge en el 2005 para apoyar a la cadena de distribución en los momentos en que el mercado demanda alternativas, para reducir costos operativos e incrementar la productividad.

Resultados de la Auditoría de Calidad

Análisis de Criticidad

Equipos críticos

son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados de la empresa

Equipos importantes

son aquellos equipos cuya parada, avería o mal funcionamiento afecta a la empresa, pero con consecuencias asumibles

Equipos prescindibles

son aquellos que tienen poca incidencia en los resultados de la empresa

  • Tareas Diarias

  • Tareas Semanales y Mensuales

  • Tareas Anuales

Se requiere de un período de tiempo largo de experimentación

COSTOS FIJOS

COSTOS VARIABLES

mano de obra y materiales necesarios para realizar el Mantenimiento CORRECTIVO

Ahorro de costos

=

Beneficios

COSTOS INDIRECTOS

  • Pérdidas económicas por paros de producción

  • Deterioro de equipos

  • Costos por falta de calidad en los productos

Ahorro de costos

=

Beneficios

AHORRO DE COSTOS DIRECTOS VARIABLES

VAN > 0

VAN = 41322 U$S

Conclusiones

COSTOS

BENEFICIOS

INVERSIONES

EVALUACIÓN ECONÓMICA

Dada la situación descripta anteriormente, cabe aclarar que la mayoría de los cálculos que se realizan a continuación representan meras estimaciones y datos teóricos extraídos de diferentes autores.

Los beneficios, costos e inversiones calculados representan estimaciones y datos teóricos

1. La naturaleza de las propuestas

2. Escasa disponibilidad de rmación

DIFICULTADES EN EL ANÁLISIS

  • Reducirá la dependencia que el personal tiene con Jefe de Mantenimiento

  • Facilitará la incorporación de nuevos trabajadores

Implementación

del SGM

EN TÉRMINOS ECONÓMICOS...

El proyecto es rentable

VAN de 41322 U$S

Mejorará la calidad de las decisiones

Registro de datos permitirá la creación de un historial de información que hoy en día no se dispone

EN TÉRMINOS ORGANIZACIONES...

Mejorar el ámbito de trabajo del área de Mantenimiento

Incentivo del personal a trabajar de una manera más eficiente, sin demoras y con una mayor y mejor comunicación.

Valor Actual Neto (VAN)

Variables necesarias

Flujos de caja del proyecto (FCt)

Tasa de descuento o costo de oportunidad del capital (Ke) = 20%

Horizonte de evaluación (n =5 años).

VAN < 0

Criterio de decisión

Gestión del Mantenimiento

DISEÑAR

PLANIFICAR

actividades destinadas a

CONTROLAR

Al mismo tiempo

Aumento de

la disponibilidad de

los equipos

OPTIMIZAR

el uso de los recursos materiales y humanos

COSTOS

MANTENIMIENTO

Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

Inspecciones Programadas

Informe de

Inspección

Generación de

Órdenes de Trabajo

Mantenimiento Preventivo

Menor Frecuencia

de tiempos muertos

COSTOS DIRECTOS

A partir de la implementación de las mejoras se espera una disminución de estos costos

costos se verán reducidos

1) Plan de Mantenimiento Preventivo Inicial

materiales necesarios para realizar las tareas del plan: Lubricantes, Rodamientos, Materiales de Limpieza

U$S 3878 anuales

mano de obra y materiales necesarios para realizar el Mantenimiento PREVENTIVO

impresión documentos para la gestión manual

2) Gestión de Mantenimiento a través de documentos y planillas

U$S 1236 anuales

U$S 2000

3) Software SMART

canon anual promedio

U$S 24000

personal indirecto

A partir de la implementación de las propuestas se espera una disminución de las averías

costos se verán reducidos

.

Ensambladora y Transportadora SAPSA S.A. de C.V.

Para los directivos el mantenimiento no ha cobrado su debida importancia

EN LA ACTUALIDAD...

La logística esta dividida en 3 zonas geográficas:

  • Zona Norte ( 4 equipos de tpe)
  • Zona Centro ( 6 equipos de tpe)
  • Zona Sur (2 equipos de tpe)

La empresa cuenta con 9 plantas, 11 CAS, 12 equipos de transporte. Las más modernas plataformas logísticas y tecnológicas para ofrecer la mejor calidad de pallets.

Se ha incrementado la demanda de sus productos considerablemente, por lo que la disponibilidad de los equipos es cada vez más importante

Conservan en los últimos años la misma cantidad de personal que se desempeña en el área de Mantenimiento

Inadecuada Gestión del Área de Mantenimiento

COMPRA DE SOFTWARE SMART

  • Componentes de red de comunicación U$S 200

U$S 1000

Equipo de Transporte

GASTOS DE INSTALACIÓN

servicios de consultoría en informática, instalación del servidor y configuración e instalación de la red de comunicación

U$S 1000

  • Servidor U$S 856,67

  • Computadora para el departamento U$S 445,2

CAPACITACIÓN EN MANEJO DE SMART

HARDWARE

DIAGNÓSTICO

U$S 3600

Análisis FODA

  • Sistema operativo Windows 2012 Standard U$S 880

  • Impresora Láser U$S 200

SE DEBE A 3 ASPECTOS:

OPORTUNIDADES

Aumento de plazos de Crédito

¿POR QUÉ LA ELECCIÓN?

FORTALEZAS

  • Posibilidades de acceder a créditos
  • Conocimiento del mercado
  • Capital Humano de Confianza y reciente ingreso
  • 2 Proveedores de MANTTO mínimo por zona

Los directivos pretenden continuar automatizando sus líneas de producción

No ha teniendo en cuenta las necesidades de capacitación a fin de lograr un buen nivel profesional

DEBILIDADES

AMENAZAS

seguir incorporando maquinaria a sus procesos

Temas a Abordar

1. Concepto de Mantenimiento

2. Gestión de Mantenimiento

3. Descripción de la empresa

4. Descripción de la Situación Actual

5. Propuestas de Mejora

6. Evaluación Económica

7. Conclusiones

BENEFICIOS

AHORRO DE COSTOS INDIRECTOS

Reducción Tiempos Improductivos por Fallas de Equipos

Pérdidas de Producción

+

Costos de mano de obra ociosa

1295892

+ 252720

= 309722

= 1548612

Reducción Tareas de Mantenimiento Correctivo

La empresa gasta U$S 20000 por año en repuestos, trabajos a terceros y horas extras

Se espera reducir con la realización de las tareas preventivas propuestas en un 15%

Beneficio = U$S 3000

En el aspecto de disponibilidad y confiabilidad, se supone que la planificación y control que implican las propuestas de mejora disminuyan las interrupciones imprevistas de producción en un 13% anual

U$S 40264

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mano de Obra

Cantidad de Operarios

Polivalencia

Formación

Medios

Técnicos

Herramientas

Calibración

Documentación

García Garrido

"Organización y Gestión

Integral de Mantenimiento"

5

Factores a Evaluar

Materiales

Stock

Almacenaje

Compras

Métodos de Trabajo

Análisis de Criticidad

Plan de Mantenimiento

Órdenes de Trabajo

Seguridad y

Medio Ambiente

Riesgos

Normas de Seguridad

EPP

Descripción de la Situación Actual

Mano de Obra

Materiales

Escasez de Personal

Polivalencia

Decisiones Centralizadas

Poca Capacitación

Desorden Almacén

Inexistencia de Registros de E/S

Sistemas de Compras Lento

Desorganización del Taller

Difícil acceso a Htas (Caja de herramientas personales)

Localización Taller

Seguridad y

Medio Ambiente

Medios

Técnicos

Riesgos

Normas de Seguridad

EPP

Inexistencia de OT

Análisis de Criticidad (Mto Correctivo)

No hay Planificación

S.I., registros y manuales

Métodos

de

Trabajo

Definición del

Problema

Problemas

Incorporar un software para la gestión de la información del Departamento de Mantenimiento

  • Acelera y facilita la comunicación de información entre las distintas áreas
  • Facilita las consultas sobre datos históricos
  • Facilita la presentación y generación de informes

¿Por qué SMART?

  • Elimina pérdidas de tiempo

Razones para la Informatización

Diseñar un Sistema de Información para la Gestión del Mantenimiento

Conjunto de elementos interrelacionados con el propósito de atender las demandas de información de una organización, para elevar el nivel de conocimientos que permitan un mejor apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones

Salidas

Materiales

Motivos

Cantidad

Tipo OT

Ejecutante

Materiales y Tiempo de ejecución estimado

Equipo

Tareas

Pedido Orden de Compra

Orden de Trabajo

Personal Interno

Informe de Estado

Informe de Mantenimiento Preventivo

Informes

Personal Producción

Sistema de Gestión de Mtto.

Compras

Equipo

Solicitante

Fecha

Nivel de Prioridad

Síntomas

Pedido Orden de Trabajo

Materiales utilizados

Horas Hombre utilizadas

Responsables

Orden de Trabajo Finalizada

Materiales

Cantidad comprada

Proveedores

Precio

Datos de Personal y de Equipos

Entorno

Orden de Compra

Se recibe conjuntamente con los materiales pedidos

Terceros

Remito

Entradas

Gestión de la Información

Sistema de Información

Soluciones

Generar un Plan de Mejora Continua

12

11

10

9

8

2º año

7

6

5

4

3

2

1

12

11

10

9

8

1º año

7

6

5

4

3

2

1

Fase Desarrollo

Comenzar con la optimización

Buscando nuevas oportunidades de mejora para reducir costos y mejorar la calidad del servicio

Cambios consolidados

1

Fase Previa

2

3

4

2. Fijación de Objetivos y Propuestas de Mejora

Entrevistas

1. Determinación de la Situación Actual

Auditoría de Calidad

Sistema de Gestión de Información

Análisis de Criticidad

Plan de Mantenimiento Inicial

Fase de Optimización

5

6

Actuar

Etapa: VERIFICAR

7

Etapa: HACER

8

9

Etapa: PLANIFICAR

10

11

12

1

1º año

2

3

4

5

Planificar

6

7

8

9

10

11

12

2º año

12

11

10

9

8

Verificar

7

6

5

4

3

2

1º año

1

12

Hacer

11

10

9

8

7

Detectar las oportunidades de mejora

Implementar acciones

6

Cantidad OT Correctivas

Hs. de Marcha

Extender el TMEF implica aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos

Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)

TMEF =

OBJETIVO

conocer la evolución del sistema de gestión

Indicadores de Desempeño

Datos:

  • Horas de Marcha
  • Tipo de OT
  • Horas Fuera de Servicio

5

Entradas y Salidas del Sistema

Documentos

(POT,OT...)

Escasa experiencia en el registro y manipulación de datos

Registrar de manera manual las actividades del área de Mantenimiento

No implica costos mayores

4

3

Etapa: PLANIFICAR

Etapa: HACER

2

1

Medición del SGM

  • Revisiones completas de los equipos (“Overhaul”)

  • No se justifica, por su complejidad o por el tiempo que demanda efectuarlas, una periodicidad menor.

  • Siempre suponen la parada del equipo durante varios días

1

2

3

4

5

1º año

6

Limpieza del interior de los equipos

Implican desmontajes, paradas de equipos y toma de datos más laboriosa

Tareas más complejas por lo que su realización diaria no se justifica

Medidas del consumo del motor

7

8

Tareas que se realizan fácilmente

Controles visuales y auditivos

(de ruidos y vibraciones extrañas)

Mediciones (control de determinados

parámetros, toma de datos, entre otros)

Trabajos de limpieza y engrase

Pueden ser realizadas por los mismos operadores de las máquinas, como parte de mantenimiento autónomo mientras la máquina está en marcha

9

10

11

Experiencia

Datos Recolectados

12

Codificación de Recursos

Generar una base de información y conocimiento acerca del funcionamiento del sistema

1

2

3

4

5

6

2º año

7

8

9

10

11

12

El jefe de Mantenimiento planifica con una semana de anticipación, asignando el día y el responsable de realizar las tareas.

Tareas Semanales

Tareas Diarias

No requieren de ningún tipo de planificación

Los equipos críticos e importantes son los que se incorporan al plan

Las tareas que se realizan se dividen en:

Plan de Mantenimiento Preventivo Inicial

Generar un

Plan de Mantenimiento Preventivo Inicial

Serán ejecutados por los técnicos correspondientes según su disponibilidad, capacitación y el tipo de trabajo del que se trate

Tareas Mensuales, Trimestrales y Anuales

El plan de mantenimiento es la herramienta que permite la planificación de las diferentes tareas de mantenimiento y, de forma sistemática y ordenada, establece las bases sobre las cuales se ejecutarán las actividades de mantenimiento establecidas.

Propuestas

de

Mejora

Definir un Modelo

de Mantenimiento

Adecuado a cada Equipo

Motivos

Cada equipo dentro del proceso productivo posee características propias y una importancia distinta que lo diferencian del resto

La gestión del mantenimiento es muy intensiva en el uso de recursos y éstos suelen ser escasos

Conociendo la importancia que tiene cada equipo en el proceso productivo permite la asignación de recursos de una manera más eficaz

Diferenciación a través de Parámetros Preestablecidos

Consiste en evaluar cómo se caracteriza cada equipo de a cuerdo a 11 parámetros

Calificación

  • Intercambiabilidad: consiste en la posibilidad de que un equipo pueda ser sustituido por otro.

Clasificación de Equipos

Objetivo

Conservar todos los bienes en las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia, tratando de que esta gestión se lleve a cabo al menor costo posible

Nueva

Falla

Reparación de

Emergencia

Baja Calidad Técnica

de Reparación

Mayor Frecuencia

de Averías

Menor Tiempo para

Realizar Reparaciones

de Calidad

INVERSIONES

INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS

INVERSIONES EN ACTIVOS INTANGIBLES

Técnicos

Tareas de Mantenimiento

Toma de Datos

$

año

  • Posee una interfaz con Excel, agilizando la realización de tablas y gráficos
  • Posee un costo de implementación y canon bajos
  • La operatividad que requiere para su manejo es sencilla
  • Cumple con las funciones que fueron diseñadas

Equipo reemplazable por 1 o 2 equipos

B

$

año

Herramientas para el Diagnóstico

Objetivo: obtener un Visión Global de las actividades de la empresa

Objetivo: conocer el funcionamiento de las máquinas que conforman la línea de alfajores

Resultados

  • 57 preguntas fueron realizadas para evaluar los 5 factores

1. Entrevistas

2. Observación

in situ

Estándar de Excelencia

Es un índice que representa la máxima calidad que se puede conseguir con respecto a la Gestión del Mantenimiento.

3. Auditoría de Calidad

$

año

A

Etapa: PLANIFICAR

Puesta en marcha PM inicial

Organización del Taller

Gestión a través de Documentos

Codificación y carga de datos

Gestión a través de Software

Involucran mejoras cuyos beneficios

son difícilmente cuantificables

Equipo irremplazable

C

U$S

año

Equipo reemplazable por cualquier otro del sector

Operador

Limpieza

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