POKA YOKE

TIPOS DE DISPOSITIVOS POKA YOKE

Detección de errores en la fuente

Centra su atención en las causas posibles de errores para eliminarlas y evitar defectos.

Se usan dispositivos sencillos que evitan que se hagan partes defectuoas.

Detección de errores en la fuente

Inspección de operación al 100%

Se utilizan dispositivos sencillos a prueba de error, para inspeccionar las condiciones de operación erroneas o defectuosas.

Se toma en cuenta factores como color, forma, relieve en el diseño de estos dispositivos

Inspección de operación al 100%

Reacción inmediata

Al suceder el error o defecto la operación no debe continuar, hasta que las condiciones de error o defecto hayan sido eliminadas.

Se utilizan dispositivos con alarma, bloqueo, entre otros cuando se detecta un error.

BENEFICIOS DEL POKA YOKE

8 PRINCIPIOS DE MEJORA BASICA PARA POKA YOKE

Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores, nuestra calidad aumentará.

Disminución de retrabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos repasar defectos.

Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para el crecimiento de la empresa.

1. Construir la calidad en los procesos.

2. Pueden eliminar todos los errores y defectos inadvertidos.

3. Interrumpa el hacerlo mal y comience a hacerlo bien.

4. No piense en excusas piense en como hacerlo bien.

5. Un 60% de probabilidad de exito.

6. Las equivocaciones u defectos podran reducirse a cero si todos trabajan juntos.

7. Diez cabezas son mejor que una. Trabaje en equipo

8. Investiguen la verdadera causa.

NIVELES DE POKA YOKE

ERROR

ANTECEDENTES

Es cualquier desviación no planeada o esperada de un proceso.

Causa

1. POKA YOKE DE DISEÑO

DEFECTO

No permite que se fabriquen defectos y evita que sucedan los errores diseñando partes que no puedan ser ensambladas incorrectamente.

Fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota.

Aunque con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica de calidad POKA YOKE.

Es la consecuencia de un error, es un producto que se desvia de las especificaciones o expectativas del cliente.

Resultados

2. POKA YOKE DE DETECCIÓN

Detecta el error cuando ocurre en la fuente

ES IMPORTANTE TENER EN CUENTA QUE :

3. POKA YOKE DE CONTROL

• Los defectos son generados por errores.
• Las inspecciones destapan los defectos.
• No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en el trabajo.
• Es en el proceso donde hay que eliminar el error.
• La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en defectos.

• El olvido del individuo.
• Un entendimiento incorrecto o inadecuado.
• Falta de identificación del proceso o es inadecuado el que existe.
• Falta de experiencia del individuo.
• Errores a propósito, por ignorar reglas o políticas.
• Por descuido no se realiza una parte del proceso.
• Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema.
• Falta de documentación en procedimientos o estándares operacionales o de sistema.

TIPOS DE ERRORES

No permite que los defectos sean liberados.

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke:

POKA YOKE

¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?

VENTAJAS

• Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.

• Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.

• Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su orientación.

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento.

Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.

LOS ERRORES AL FINAL DEL PROCESO SE PUEDEN CORREGIR APLICANDO MÉTODOS QUE:

• Busquen la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda equivocarse en proceso.

POKA YOKE

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

POKA-YOKE

"A PRUEBA DE ERRORES"

Es un mecanismo que busca anticipar, prevenir y detectar errores ya sean de ámbito humano o automatizado que puedan terminar en defectos.

CERO DEFECTOS

Aumentar la satisfacción del cliente

Eliminar o disminuir defectos

OBJETIVO

Usando dispositivos o técnicas para detectar los errores durante el proceso.

Diseñando productos que no se puedan ensamblar incorrectamente

Implementando dispositivos que eviten que se liberen productos defectuosos.

SHIGEO SHINGO

(1960) Baka-yoke, que vendría a ser “a prueba de tontos”, pero cambió el nombre a poka-yoke para evitar susceptibilidades.

Objetivo: Crear sistemas simples de asegurar la calidad en el origen, evitando posibles causas de error tales como:

• Intercambios
• Olvidos
• Sustituciones
• Interpretaciones erróneas

FUNCION DE AVISO

FUNCION DE CONTROL

Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan los equipos o bloquean los sistemas de operación y/o inspección previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.

Ejemplo: la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.

Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz y un sonido.

Si el trabajador no se da cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos poderosa que la de métodos de control.

Ejemplo: Barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas,

IMPLEMENTACION DE POKA YOKE

1. Describa el defecto.

2. Identifique los lugares donde se descubre los defectos

3. Detalle los procedimientos.

4. Identifique las condiciones de bandera roja.

5. Elabore un dispositivo Poka Yoke.

6. Implememente el Poka Yoke.

"Es bueno hacer las cosas bien desde la primera vez. Es aún mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez"