SUPERIOR INDUSTRIES CHIH

¿Qué es superior?

Aluminio

Aleación 356

Si 6.5-7.5

Fe 0.2 máx.

Cu 0.2 máx.

Mn 0.1 máx.

Mg 0.25-0.45

Zn 0.1 máx.

Al Restante

1205 lb

x lingote

546.5 kg

24 000 lb (10.9 ton) 20 lingotes

funde 3.4 ton x hra 6.22 x hra

35 000 lb (15.9 ton) 29 lingotes

funde 3.9 ton x hra 7.05 x hra

Fluroscopia

• El uso de materiales de baja combustión en la fundición en hornos de cubilote,
• El reciclado de polvo de filtros que lleva metales,
• La recuperación de aminas mediante la permeación de emisiones gaseosas,
• El rociado separado de agentes de desmoldeo y agua en la fundición a presión de aluminio

GRACIAS

Ubicación

Ford Motor Company exigía que un 1% de sus componentes tenían que ser hechos en México, obligando a Superior a ubicarse dentro de la república.

Superior analizo y evaluó a 7 estados para saber donde era conveniente ubicar sus plantas; Chihuahua resultó ser el ganador debido a la calificada mano de obra y a su ubicación geográfica.

Hornos

MANTENIMIENTO

Llegada de la materia prima

Inspección final

Maquinado

4 min en el molde

3 hornos

Embarque

CORTE

PLAN DE MANEJO

P R E V E N T I V O N O

C O R R E C T I V O

COMPROBACION DEL INTERIOR DE PIEZAS DE ALUMINIO

Tallado

Permite:

• Control de calidad - defectos internos de la pieza
• Maniobrabilidad del objeto a examinar
• Captura de imágenes

El diseño del rin viene directamente

del cliente, el es que manda el molde

para que superior lo haga tal cual,

superior también ofrece a sus clientes

el servicio creación, en el que este

se encarga de hacer desde

el diseño hasta la producción del mismo

PULIDO Y PINTADO

Área de moldeo

TERMINADO

Desde julio del 2009 se encuentran a

120% de su capacidad

DEMANDA

Superior hace los rines que ya vendió, es decir, su producción es sobre pedido por lo que nunca se tiene que hacer algún estudio de mercado o analizar la demanda.

44 000 rines x semana, promedio

59 650 rines la semana mas alta

Anualmente se agregan de 2 a 3 modelos de rines nuevos.

CALIDAD

Cada proceso cuenta con una fase de medición de calidad

La medición del desempeño en el empleado es mas difícil, por lo que se capacitan constantemente por competencias

Programa de Capacitación & Certificación Internacional Lean Six Sigma

TÉCNICAS EMERGENTES

Son técnicas de minimización del impacto en la fase de investigación y desarrollo

ESCORIAS

Tratamiento de aguas residuales de procesos

Cloruros y fluoruros

La prevención y el control de las emisiones de cloruros y fluoruros deberían llevarse a cabo como parte de la extracción de polvo en seco y técnicas de depuración en húmeda diseñadas para controlar el material particulado y las emisiones de óxido de azufre.

La eliminación avanzada de metales empleando filtros de membrana y otras tecnologías de tratamiento físico/químico

Reducción de la toxicidad (la ósmosis inversa, el intercambio iónico, el carbón activado )

• Compleja composición química
• Puede constituir hasta un 25 % de la corriente de residuos sólidos
• La escoria puede resultar peligrosa siempre que contenga plomo, cadmio o cromo procedente de la fusión del acero o de metales no ferrosos

• Medidas de optimización:

• Cribar los desechos

• Reducir las temperaturas de fusión de los metales

• Opciones de reutilización

Polvo y Materia Particulada

Emisiones de CO2

• Limitar el consumo de energía y aumentar la eficiencia energética

• Seleccionar combustibles con un menor coeficiente de contenido en carbono y valor calorífico

Instalar campanas de extracción de gas y cubrir los extractores en los hornos de inducción para reducir las emisiones fugitivas.

Lavadores húmedos para capturar los componentes hidrosolubles (como son SO2 y los cloruros)

Uso de sistemas de limpieza por aspiración en los talleres de moldeo y fundición

El polvo de los equipos de purificación debe recircularse en los hornos en la medida de lo posible.

ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION

Residuos sólidos y en polvo: tratamiento y reutilización

Reciclado de polvo de filtros que lleva metales. Instalación de bolsas filtrantes y colectores centrífugos

Los hornos de cubilote son los que generan un mayor volumen de materia particulada. 10 kilogramos por tonelada (kg/ton) emisiones de carga

Los índices más bajos de emisiones se asocian a los hornos de inducción.

• Minimización de las emisiones
• Aprovechamiento de las materias primas y de la energía
• Optimización de los productos químicos utilizados en los procesos
• Recuperación y el reciclaje de los residuos
• Sustitución de las sustancias nocivas

EMISIONES

PUNTOS DE GENERACIÓN

CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS

• SO2
• NOx
• Monóxido de carbono
• Cloruros y fluoruros

En gases residuales procedentes de los hornos de fusión

• COVs

en el uso de resinas, disolventes orgánicos y revestimientos de base orgánica en el moldeo, colada, refrigeración y desmolde

CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS

Superior Industries de Mexico" es una empresa subsidiaria de Superior Industries Inc.,

elabora y comercializa rines de aluminio para la industria automotriz

para su venta a los fabricantes de las piezas originales de marcas como

Ford, General Motors, Chrysler, Audi, BMW, Fiat, Jaguar, Land Rover, Mazda, Mercedes Benz, Mitsubishi, Nissan, Seat, Skoda, Subaru, Suzuki, Toyota, Volkswagen y Volvo

NOM 052 - SEMARNAT- 2005

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

RESIDUOS SÓLIDOS

AGUAS RESIDUALES

Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

AGUAS RESIDUALES

RESIDUOS SÓLIDOS

Prevención y tratamiento de las aguas residuales

• Arena residual
• Polvo generado por los equipos de purificación

El polvo procedente de los equipos de control de las emisiones en las fundiciones de metales no ferrosos a menudo contiene niveles de metales suficientes para justificar económicamente la recuperación de los mismos.

• Escoria
• Tx de lodos

• Aguas residuales de procesos industriales

Sistemas de refrigeración de los hornos (recirculación interna)

• Tratamiento de aguas residuales de procesos

Para reducir el volumen de metales pesados utilizando la precipitación química, la coagulación y la floculación

REGISTROS HISTÓRICOS DE LOS TIPOS Y CANTIDADES DE RESIDUOS

• Dx. del proceso productivo
• Dx. del Manejo Actual de RP
• Análisis de residuos a manejar
• Propuesta de manejo

Manipulación y almacenaje de la materia prima.

Las aguas residuales que no pueden evitarse contienen polvo mineral o metálico,aminas, sulfatos, lubricantes o aceites, dependiendo de su origen durante el proceso

122 ton de residuos de arenas provenientes de fundiciones no ferrosas.

Industrias de fundición. Argentina 2010

Actividad industrial. Evaluación RP en Perú

BALANCE DE MATERIALES

Tienen como objetivo la prevención de la contaminación del

suelo y del agua y la optimización del reciclaje interno de la chatarra.

la gestión de las aguas residuales incluye:

• la prevención
• la separación de los diferentes tipos de aguas residuales
• la maximización del reciclaje interno
• tx. adecuado para cada flujo final

• CUADROS DE PROCESO

Materias primas

Insumos

Producto final, intermedio y desechos

• EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS:

Equipo de control de emisiones

Planta de Tratamiento de residuos industriales líquidos

• MANTENIMIENTO

Tiempos, limpieza de unidades, cambio y reparación

• PLAN DE MANEJO

Comparar con norma si es gran generador tiene que presentar un plan

Eficiencia energética

La necesidad de enfriar los hornos y los gases de escape genera una corriente de agua caliente o de aire caliente, lo que podría permitir la utilización interna o externa del calor.

Fundición del metal y tratamiento del metal fundido

Diseño e innovación

Captura y tratamiento de humos, gases de combustión y emisiones gaseosas

El consumo de energía durante la fusión varía entre 400 y 1200 kWh/t de metal en el caso del aluminio.

Dependiendo del tipo de horno, existen diferentes técnicas para la optimización de la eficiencia del horno y la minimización

de la producción de residuos. Se trata principalmente de medidas integradas en el proceso.

Se presta una atención especial a la limpieza del aluminio fundido y a la fundición de magnesio, debido al alto riesgo de contaminación de los productos utilizados hasta hace poco (HCE y SF6).

Las técnicas dependen del tipo de compuestos emitidos, del

volumen de gases de escape y de la facilidad de su captura.

Dependiendo del tipo de horno,

existen diferentes técnicas para la optimización de la eficiencia del horno.

Se instala la

2da planta en Chihuahua, la planta n°9

St Paul, MN. 1923

Louis Borick

*Cubre-volantes

*Parrilla de trailer

Emplea a 2,300 personas y produce más de 30,000 rines de aluminio por día.

Sus edificios ocupan una superficie de más de 130,000 m2.

2001

1993

2004

1957

Inicia operaciones

la 3 planta en Chihuahua

la planta numero 10

Se instala la primera

planta en México, siendo

Chihuahua la cd. ideal

para ubicarse