Introducing 

Prezi AI.

Your new presentation assistant.

Refine, enhance, and tailor your content, source relevant images, and edit visuals quicker than ever before.

Loading content…
Transcript

Clasificaciones del Layout

Distribución por flujo de producto

La maquinaria y los procesos están ordenados de acuerdo al flujo de fabricación del producto, por lo que es crucial que el proceso esté estandarizado.

Distribución por taller de trabajo o distribución por funciones

Distribución de celda de manufactura

Agrupa distintas máquinas para trabajar en productos que tienen la misma forma y procesamiento. Es un tipo de distribución mixta que incluye el sistema por taller y por flujo de producto. El trabajo de ensamblaje utiliza este sistema de distribución.

Agrupa las funciones o equipamientos similares, como el área de neumáticos en una industria automotriz. La pieza que se está trabajando va avanzando por cada estación para que sea mejorada y viaja de un área a otra para recibir un valor agregado; es una secuencia preestablecida.

Distribución por proyecto

Este sistema se caracteriza porque el equipo y la maquinaria se trasladan hacia el producto, ya que por razones de volumen o peso el producto permanece fijo; un ejemplo de este sistema de distribución son las obras de construcción.

Conclusion

¿Que es un Layout?

Es el dibujo o plano que concentra la distribución de las áreas, tanto de la estación de manufactura como de las áreas externas; es decir es una fotografía de la instalación industrial

En este tema se identificó las principales características de los layouts. Los factores cruciales a considerar son el flujo del proceso y los volúmenes de producción, ya que dependiendo de estos se buscará el mejor ordenamiento de la estación de manufactura. Los costos que se generan por el reordenamiento son muy altos, por ello es muy importante planificar el sistema de distribución y evaluar las ventajas y desventajas del mismo.

Elementos de un Layout

Layout de distribución de la cafeteria de UTM GDL SUR

1. Las dimensiones que requerirá cada una de las áreas.

2. Las actividades que conforman cada subproceso, sus horarios y la dotación de personal que interviene en ellos.

3. El equipamiento tecnológico que se requerirá en cada subproceso.

4. El tipo de unidades de carga a manipular (pallets, cajas, toneles, etc.).

5. Elementos de seguridad.

Tipos de Layout

Learn more about creating dynamic, engaging presentations with Prezi