CIMS

MAS can be described from three different aspects: structural description, function description, and process description.

In the research field of MAS, a very important topic is the study of the control methods for manufacturing devices, from NC machine to automatic guided vehicle.

Shop-floor control and management system is a computer software system that is used to manage and control the operations of MAS.

It is generally composed of several modules as show in Figure 3.6.

MRPII Tarea Diaria

CIMS

Estructura y Funciones

• reducir al mínimo los niveles de inventario

Método TOYOTA

• Análisis vía computadora

Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.

«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

Planificación de Tareas

Aunque JIT propone formas de reducir los residuos en mayor medida, no se podría llevar a cabo sin la ayuda de sistemas como CIM y MRPII .

Programación Estática

Programación Dinámica

Programación de recursos en tiempo real

Se necesita para la re-programación de las secuencias de operación y rutas de producción

Es un método de programación fuera de línea, determina las secuencias de funcionamiento antes de que comience la producción

La de datos en tiempo real, el procesamiento y la toma de decisiones son las tareas principales de control de la actividad de producción

Ventajas del JIT

• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
• Acortamiento del tiempo de entrega.

• El modelo CIM se deriva de la “empresa CIM” desarrollada por la asociación de sistemas computarizados automatizados. Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee áreas de producción y los sistemas que los Integran a la empresa.

• El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

Sistema de gestión de calidad asistido por ordenador

Sistemas CAD/CAPP/CAM

Desventajas del JIT

• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades.

El sistema de Calidad Asistido por computadora

CAD / CAPP / CAM

Inspección de calidad final del montaje

La recopilación de datos de calidad de la producción

Material comprado e inspección de calidad

Planificación de calidad

Gestión de calidad integrada

Evaluación y control de calidad

Inspección y datos de calidad

CAD : Diseño asistido por computadora.

CAPP : Planificación del proceso asistido por computadora.

CAM : Fabricación asistida por computadora.

Generación de plan de inspección

Calidad del producto asistido por computadora

El sistema CAM calcula los datos de posicion de la herramienta. Entonces los datos de las dimensiones de la parte, parametros de corte y las instruciones de control numerico son guardados en un archivo.

Esta sección no incluye las funciones de control de produccion general. Estas funciones son introducidas en el Subsistema de Automatizacion de la Produccion (MAS).

La generacion automatica del codigo NC es importante para el incremento de la eficiencia del trabajo.

El CAM es contemplado para preparar los datos para el MAS (producir el codigo NC, planificar y simular movimiento de la herramienta.

El archivo es llamado programa NC y este es usado por la maquina herramienta para el proceso de fabricacion automatico.

Antes de la generacion del codigo NC, varios parametros respecto a especificaciones de la maquina herramienta deben ser determinados primero.

Integración CAD/CAPP/CAM

Para este Método es Necesario

utilizar materiales informáticos hacen preciso un pedido y métodos de control de inventario, que tiene la ventaja en la mejora de la velocidad y la precisión de la expedición de las materias primas con las curvas de demanda de producción, podría optimizarse el flujo del producto a medida que se construye en la fábrica.

Ademas de utilizar CAD, CAPP y CAM por separado, La integracion de estos es una manera de mejorar los estandares de diseño de productos de la compañia.

La Computadora

Existen tres metodos en los que se puede realizar la integracion CAD/CAPP/CAM:

Intercambio de datos de producto a través de específicos formatos de datos definidos

Definir modelos de datos unificados para el intercambio de informacion de producto

Intercambio de datos a traves de formatos de datos estandar (STEP, IGES, DXF)

Ya que es posible que una computadora realice un seguimiento de un gran número de equipos, que son las reservas o materiales de hipotecas para trabajos específicos en las secuencias de orden de tiempo.

La vinculación de estas secuencias con un plan de producción basado en la necesidad del cliente, fechas permite la gestión para liberar y seguimiento de pedidos a través de la tienda de precisión.

Sistema de integración CAD/CAPP/CAM

Vinculación de Secuencias

La vinculación de estas secuencias con un plan de producción basado en la necesidad del cliente, fechas que permite la gestión para liberar y seguimiento de pedidos a través de la tienda de precisión.

Planificación de los recursos de fabricación

Los Suministros

Planificación de recursos de fabricación ( MRP II ) Nace en 1940, se define como un método para la planificación eficaz de todos los recursos de una empresa manufacturera. Idealmente, se aborda la planificación operativa en las unidades, la planificación financiera, y tiene una capacidad de simulación para responder a "qué pasaría si" las preguntas y extensión de lazo cerrado MRP .

Este no es exclusivamente un software de la función, pero la gestión de habilidades de la gente, que requiere una dedicación a la exactitud de bases de datos y recursos informáticos suficientes. Se trata de un concepto de gestión total de la empresa para el uso de los recursos humanos y de la compañía de manera más productiva.

Los suministros se basan en una base en bruto en función del número de pedidos que se espera para ser enviados a los clientes durante el periodo de tiempo seleccionado y haciendo que el importe bruto de inventario en existencia, al comienzo del período para apoyar la producción.

Resultados

Esto da lugar a grandes reducciones de los materiales primarios y la reducción de las necesidades materiales para el trabajo en proceso y, por ende, los costos de operación son más bajos.

Justo a Tiempo

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.

Otro método que ha recibido mucha atención en la planificación y control de producción es sólo en la teoría del tiempo. En contraste con MRPII complementa o puede ser referido como un impulso orientado a la filosofía JIT de gestión, está totalmente orientado a tirar o tratar, es decir., para la fabricación de algo sólo cuando hay un pedido en firme para ello.

Por lo tanto, tenemos que encontrar una manera de reducir al mínimo los niveles de inventario. Si usted hace esto sin la capacidad analítica de la computadora, entonces es lógico suponer que iba a concebir un sistema que no le dejará material de movimiento o podría ser utilizado hasta que sea necesario

JIT

Teoría JIT afirma que los residuos sólo pueden comenzar a ser eliminados si el sistema de control de producción de empuje se sustituye por un sistema de control de producción de tracción. Se puede observar que un gran volumen de desechos se hincha o agranda en los niveles de inventario.

MRP II

Integrantes

Mediante el uso de los sistemas de MRPII, podemos monitoriar el progreso de todas las estaciones de trabajo, cuando los dictados del plan estratégico ya están terminados y de este modo acelerar o ralentizar la operación precedente para optimizar el uso de los materiales y mano de obra.

En su libro, Koenig (1990) explica en detalle acerca de la relación de la pizca del JIT sistemas MRPII y CIM

Diagrama

de MRP

CAPP (Planeación del proceso asistido por computadora)

-Responsable de planes detallados para producción de piezas.

-Puente entre diseño y fabricación.

En estrecha relación con la función de planificación de procesos. El fundamento de la CAPP es la tecnología de grupo (GT), que es el medio de piezas de codificación sobre la base de similitudes en sus atributos de diseño y fabricación.

Tareas en sistema CAPP

-selección de la pieza en bruto.

-operaciones de fabricación y secuencias

-condiciones y tiempos de fabricación.

• Miriam Alcocer Cardenas
• Cecilia Rojas Delgado
• Luis Fernando Covarrubias Moctezuma
• Francisco Javier de la Torre Franco
• Marco Antonio Gallegos Posadas
• Jesús Alejandro Hernandez García
• Alejandro Loredo García
• José Antonio Minjares Rodriguez
• Luis Orlando Uresti Torres

La gestión integrada de la calidad incluye las funciones de análisis de costos y control de calidad , gestión de dispositivos de inspección , estadísticas de índices de calidad y análisis , toma de decisiones de calidad, herramientas y gestión de dispositivo , la gestión de personal de calidad, y en la herramienta de almacén de información de retroalimentación problema de calidad y problemas de calidad de nuevos pasos de fabricación .

Los costos de la calidad tiene un papel importante en el funcionamiento de una empresa.

sino que también optimiza el costo en el esfuerzo por resolver el problema de la calidad. presentar el diagrama de flujo análisis de costo Calidad

Que es CAD?

Se trata de la tecnología implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de un diseño.

Es el proceso que usa a la computadora para asistirse al crear, modificar, analizar o optimizar el diseño de un producto

Sistemas de redes informáticas y de gestión de base de datos son los sistemas de apoyo para CIMS .

La red informática consiste en un número de ordenadores (llamado nodo de la red ) , los dispositivos de red , y software de red .

que se utiliza para conectar diferentes equipos entre sí , a fin de permitir la comunicación de datos entre diferentes ordenadores . LAN/WAN

sistema de gestión de base de datos proporciona un soporte básico para el almacén de datos y el intercambio de informacion empresa de fabricación.

La integración de la información de una empresa se ​​ocupa de las fuentes de datos de integración en diferentes lugares y con diferentes tipos de sistemas de gestión de base de datos.

CAD

Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de dibujo 2D y de modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas vectoriales como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las que se puede operar a través de una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden superficies y sólidos

se utiliza de distintas formas, para producción de

dibujos y diseño de documentos, animación por

computador, análisis de ingeniería, control de

procesos, control de calidad, etc.

CIMS Estructura y funciones

Manufacturing Automotion System

Estos diferentes sistemas de hardware y software tienen funciones diferentes. Ellos trabajan juntos para cumplir con los objetivos de negocio de la compañía. Con el fin de entender un sistema CIM tan complejo , las empresas normalmente descomponen los CTMS en un número de subsistemas que interactúan entre sí .

El hardware incluye hardware de la computadora , de red, dispositivos de fabricación , y los periféricos . El software incluye sistemas operativos, software de comunicaciones , sistemas de gestión de bases de datos, planificación de la fabricación y el software de control , software de información de gestión , software de diseño , software de ofimática , software de soporte de decisiones.

Un método de descomposición recomendado para CIMS puede ser como se muestra en la figura

MAS is the value-added system. The material

flow and information flow comes together

in MAS.

Componentes de CIMS

Actualmente , ERP ( Planificación de recursos empresariales ) de software se utiliza normalmente como el software de aplicación clave en MIS. Hay muchas productos de software ERP comerciales en el mercado , tales como SAP R / 3 desarrollado por la empresa SAP y BaanERP desarrollado por Baan Company .

Sistema de Información de Gestión (MIS) desempeña un papel importante en el sistema de información de la compañía. Gestiona los procesos de negocio y la información sobre la base de la estrategia de mercado , la predicción de ventas, decisión de negocios , procesamiento de pedidos , suministro de materiales, gestión de las finanzas , la gestión de inventario , gestión de recursos humanos , plan de producción etc.

Structural Description

Function Description

Process Description

defines the MAS with the number of functions that combiene togther to finish the task of transforming raw material into products.

defines the hardware, software system associated with the production processes.

the MAS with a series of processes covering every activity in the manufacturing process.

For discrete manufacturing company, MAS consist of a number of manufacturing machines, transportation system, high-bay store, control devices, computers, and MAS software. The whole system is operated under the control and monitor of MAS software system.

For process industry, MAS consist of a number of devices controlled by DCS, monitor system, and control software system. The objectives of MAS are to increase the productivity, reduce cost, reduce work-in-progress, improve product quality and reduce production time.

Gracias Por Su Atención!!!