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El magnesio puro tiene poca resistencia mecánica y plasticidad. Las bajas propiedades mecánicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado y tratado térmicamente puede mejorar sus propiedades mecánica.
Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema establecido por la ASTM.
Las primeras 2 letras de la designación identifican los dos elementos aleantes presentes en mayor cantidad. Las letras son ordenadas en forma decreciente segun porcentajes.Las letras son seguidas por sus respectivos porcentajes redondeados a numeros enteros, seguidos por una letra final de serie. Esta letra final de serie indica alguna variación en composicion de algún constituyente aleante menor o impurezas.
Industria del automóvil
La elevada ligereza (fundamental para la reducción del peso del vehículo y, por tanto, de las emisiones en los gases de escape) y buenas colabilidad y estabilidad dimensional hace que las aleaciones de magnesio se puedan moldear en formas complejas y en piezas monobloque.
Las aleaciones más empleadas hasta ahora son las de Mg-Al-Zn (AZ91, AZ92,AZ81), las de Mg-Al-Mn (AM60)
Industria aeroespacial
Aquí también son beneficiosas las características de ligereza y de elevada relación resistencia/peso propias de estas aleaciones, en aplicaciones que requieren resistencia a elevadas temperaturas y a entornos agresivos. Las aleaciones más habituales son las de Mg-Zn-Zr-tierras raras (ZE63A).
La resistencia del titanio es muy elevada, 684 MPa para el Ti de pureza 99.0%, por lo que tanto el Ti con sus aleaciones pueden competir favorablemente con las aleaciones de Al para algunas aplicaciones aerospaciales, a pesar de su mayor precio.
Estas aleaciones contienen normalmente un 5% de aluminio y 2.5% de estaño. Tienen una resistencia a la corrosión y a la oxidación bastante elevada, una resistencia mecánica aceptable a altas temperaturas, buen comportamiento frente a fluencia, buena estabilidad térmica hasta temperaturas de alrededor los 550 ºC.
Aunque elevadas adiciones de vanadio o de molibdeno producen una estructura enteramente beta a temperatura ambiente. Tiene una resistencia a la tracción de 793 MPa, una soldabilidad regular. Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la temperatura (Aplicaciones marinas y motores de aviones)
Es la aleación de titanio más utilizada, sobre todo, en el campo de la aeronáutica, en el de la biomedicina o la estomatología. Tiene una resistencia a la tracción de 896 MPa. Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica y altas temperaturas como en ( tornillería y piezas forjadas)
Los metales puros no se utilizan de manera generalizadas en la industria a causa de su alto coste de obtención y porque muchas de sus propiedades mecánicas no cumplen los requisitos técnicos
Las aleaciones pueden ser usados en diferentes campos industriales. por ejemplo, con la ayuda de las aleaciones y los tratamientos térmicos le pueden dar al material dureza o flexibilidad de acuerdo a la finalidad del material.
ALEACIONES LIGERAS
ALEACIONES DE TITANIO
Conclusión
Bibliografías
Aleaciones ligeras por C Aparicio, J Manero,D Rodriguez ,A Andres.
TITANIO
Manual de Estudio Mecanica por Juan Jose Fernandez Fernandez.
El titanio es un elemento químico de símbolo Ti y número atómico 22
¿Que son las ALEACIONES LIGERAS?
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html
Es un metal de transición de color gris
Es un metal relativamente ligero con una densidad de 4.54 g/cm3
Es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad, debido a su dificultad de extracción y transformación
Integrantes:
Reciben el nombre de aleaciones ligeras, a la mezcla de metales y minerales cuya densidad es inferior a la del acero, pero comparables en su dureza.
Silvia Miranda
Malcon Amador
Javier Reyes
Katherine Lopez
Ninoska Miranda
Andrea Palma
Yeni Amaya
Oscar Diaz
Metales con los que se alea
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones
Alfa + Beta.
Titanio comercialmente puro
Zinc
Aluminio
Manganeso
Circonio
Cerio
Se denomina aleaciones ligeras las que contienen como elemento base o elemento principal los siguientes:
Este metal es relativamente débil, perdiendo su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una elevada resistencia a la corrosión.
Con un adecuado balance de estabilizadores de alfa y beta se produce una mezcla de alfa y beta a temperatura ambiente. estas aleaciones contienen 2 fases, se pueden utilizar tratamiento térmicos para controlar la microestructura como las propiedades.
ALUMINIO
MAGNESIO
TITANIO
ALEACIONES DE magnesio
Tuberías
Sus principales aplicaciones son campos donde se requiere resistencia a la corrosión y conformabilidad como por ejemplo:
Intercambiadores de calor
Aleaciones de Titanio Beta
Aleaciones de Titanio Alfa.
Especificaciones de las aleaciones del Magnesio
Aplicabilidad
Las letras que designan los constituyentes aleantes mas comunes son:
Efectos de aleación
Ejemplo:
La aleación Magnesio AZ41M
contiene 4% de Aluminio y 1% de
Zinc.
A: Aluminio
E: Tierras raras
H: Torio
K: Zirconio
L: Litio
M:Manganeso
Q: Plata
S: Silicio
Z: Zinc