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atollo molino SAG
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Atollo
Molino SAG
Integrantes:
Victoria Alcarraz. Marvin Bugueño. Sthefany Jofré Alexis Rojas.
Asignatura: Administración de Plantas
Docente: Jorge Hernandez
Introducción
Caso # 2: Atollo del Chute de Alimentación Molino SAG.
Se detiene el molino y desde consola de terreno se observa un derrame de material por la parte superior del chute de alimentación, además de Sala de Control se comunica de una alarma de atollo en el chute que fue la causa de la detención. El operador de terreno se dirige a verificar por la parte superior del chute los hechos relatados, confirmando el atollo. Frente a esto se procede a cortar los flujos de agua e iniciar el procedimiento establecido para poder retirar del interior del chute el objeto extraño que ocasionó el atollo. Con la presencia del Jefe de turno a cargo del área y los operadores se realiza un plan de trabajo para poder disponer del personal necesario y los materiales que se requieren para la tarea y así poder normalizar la alimentación al molino SAG lo antes posible ya que este equipo es crítico para la producción, ocasionado una merma de un 30 % de la producción, por lo tanto se deben identificar las causas del atollo e implementar medidas correctivas.
Antecedentes Del
Caso
Caso: Atollo del chute de alimentación en el Molino Sag
Lugar: Planta Concentradora.
Acciones correctivas
Medidas correctivas
Causas posibles
Responsables
Consecuencia: merma de un 30% de la produccion.
Procedimiento
Equipos y Materiales
Equipos.
-cargador frontal (opcional)
Materiales.
-barretas
-gancho metálico para el desatollo.
-Linterna
-escalera tijera.
-Macho de 15 Lb.
Procedimiento
Equipos de apoyo
-Radiocomunicadores portátiles
-candados y tarjetas de Bloqueo.
Equipos de protección personal.
-casco de seguridad.
-lentes de protección transparentes.
-protector auditivo.
-respirados con filtros polvos/ gases.
-guantes cortos de cuero.
-Calzado de seguridad caña alta.
-ropa de trabajo.
-Arnés con sistema de protección para trabajo en altura.
Descripción De La Actividad
El jefe Control de procesos, solicita vía radio al operador del terreno chequear visualmente el sector de los chutes de alimentación.
El operador del molino confirma Vía Radio en el atollo a sala de control de procesos y comunica a la vez que va a proceder a desatollar el chute de alimentación.
Descripción De La Actividad
Medidas De Control Del Riesgo
Medidas Ambientales
se debe coordinar el servicio de aseo en el área si es necesario.
El jefe de turno debe verificar los residuos generados durante el proceso, así como de las actividades de mantención eléctrica, mecánica y electrónica y de aseo sean tratados por los responsables de ejecutar dichas actividades de acuerdo con lo establecido en los procedimientos manejo y disposición de residuos y respuesta ante derrame.
Medidas Ambientales
Normas De Seguridad
• Informar y advertir a los trabajadores acerca del problema.
• Desenergizar, bloquear e inmovilizar inmediatamente el equipo.
• Segregar el área de trabajo.
• Uso obligatorio de los elementos de protección personal.
• Limpieza inmediata del sitio afectado.
• Informar y advertir a los trabajadores sobre el riesgo en dicha área.
• Demarcar área con señaléticas de seguridad, estas deben ser respetadas por todo el personal que transite cerca o que este en maniobras de mantención del equipo.
• No fumar en área de trabajo.
• No consumir alimentos.
• Estar atento a las condiciones del área de trabajo.
• Contar con un procedimiento de trabajo para realizar la tarea.
Normas De Seguridad
Solución Del
Problema
-Para desatollar chute, el personal de operaciones suspende en coordinación con el jefe de control procesos la adición de agua al molino, cerrando válvula matriz. Asimismo se procede a suspender la adición de cal.
-El personal de operaciones, instala la plataforma móvil al costado de la compuerta del desatollo del chute, retira manualmente las cuñas de seguro y abre la compuerta del desatollo del chute, permitiendo que caiga parte del atollo por la parte posterior del chute, al ingreso el operador conecta la cuerda del arnés asegurando al gancho del chute (cuerda de vida).
Solución
-Para desprender restos de material, se golpea las paredes externas del chute con un macho.
-Para remover el material que atolla el chute el personal de operaciones utiliza; raspadores metálicos, gancho y barretas diseñadas para desatollar y despejar la abertura de alimentación.
Solución
Solución
-El operador que realiza la actividad de limpieza, si es necesario, entra al chute y manguerea el sector de alimentación al molino, despejando la carga que provoca el atollo hacia el interior o exterior del molino.
-Realizada esta acción, inspecciona visualmente que el chute este desatollado, verificada esta condición cierra la compuerta de desatollo del chute, asegurándola con sus respectivas crucetas.
Solución
-Realizada la actividad el personal de operaciones que ingreso al chute y realizó el bloqueo procede a retirar sus respectivos candados desde la caja de bloqueo.
Solución
Porqué Ocurrió El Problema
POSIBLES CAUSAS:
• Enclavamiento entre a alimentación del chute y la entrada del molino.
• Desgaste de recubrimientos en la entrada del chute por sobrecarga del mineral.
• Tamaño de partícula más grande.
• Harnero en malas condiciones, provocando que pase material sobredimensionado.
• Abrasión del mineral.
• Desgaste de revestimientos.
• Problemas mecánicos e hidráulicos.
• Falla humana.
• Poco orden en el área.
• No cumplimiento en la mantención de los equipos.
• Descuido del operador.
• Caídas de láminas de acero.
Roles En El Transcurso Del Caso
• Jefe de turno
• Jefe de control procesos.
• Operador sala da de control
• Mantención mecánica
• Mantención eléctrica.
• Mantención electrónica
• Operador del molino SAG.
• Operadores del area de Molienda.
• Personal de limpieza.
Roles En El Transcurso Del Caso
Medidas Correctivas
• Implementación de un sistema de seguridad.
• Resguardo de equipos y herramientas.
• Tiempo de respuesta en mantención a corto plazo.
• Cortar flujo de agua inmediato que esté ligado a un sensor en línea.
• Limpieza inmediata de equipo.
• Programación de mantención en tiempos más adecuados.
• Capacitación técnica para todo el personal involucrado en el área.
• Mejora del procedimiento de trabajo.
Acciones Correctivas
• Detención inmediata del equipo.
• Trabajo en equipo.
• Estar atento a las condiciones del entorno en todo momento.
• Estándares de seguridad y salud en el trabajo.
• Trabajar a la defensiva.
• Creación de valores de autocuidado en el personal.
• Motivación y evaluación de los factores psicolaborales.
• Realizar en análisis de riesgo de la tarea.
• Capacitación técnica del personal para aumentar sus competencias.