materia prima 1

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1. Desinfección / cloración.

El cloro es el desinfectante más usado para reducir o eliminar los microorganismos, tales como bacterias y virus, que pueden estar presentes en los suministros de agua. La adición de cloro para el agua potable ha reducido en gran medida el riesgo de enfermedades transmitidas por el agua, algunos responsables de enfermedades como la difteria, las fiebres tifoideas y el cólera.

2. Filtro de sedimentos

2. Filtro de sedimentos

La filtración en el proceso de purificación elimina los sedimentos sólidos suspendidos en el agua. Este filtro atrapa partículas relativamente grandes que pueden estar presentes en el agua como tierra, arena, limo y partículas de suciedad orgánica o inorgánica. Obviamente, es necesario comenzar nuestro proceso de purificación con este paso básico con el fin de eliminar estas partículas grandes que podrían ensuciar o obstruir los equipos utilizados en las etapas posteriores

3. Carbón Activado

3. Carbón Activado

Una vez que el agua pasa a través de los filtros mecánicos, posteriormente pasa al purificador de carbón activado granular. Erróneamente llamado filtro de carbón activado, porque en el sentido estricto, la palabra filtro se refiere al proceso mecánico de retener partículas suspendidas, en cambio el carbón activado hace un proceso conocido como adsorción química

4. Intercambio Iónico

4. Intercambio Iónico

El paso siguiente en nuestro proceso de purificación es la eliminación de varios elementos que causan la dureza. Se refiere como el agua «dura» a la presencia de calcio y magnesio y que sobrepasa los niveles permisibles

5. Pulidor o pre-filtro de 1 micra.

5. Pulidor o pre-filtro de 1 micra.

En este paso se coloca un filtro de cartucho desechable para atrapar partículas mayores a 1 micra que pueden ser perjudiciales a la ósmosis inversa, además de retener partículas de la resina de intercambio iónico de la etapa anterior.

5. Pulidor o pre-filtro de 1 micra.

6. Ósmosis Inversa

6 Ósmosis Inversa

La ósmosis inversa es una tecnología que se ha vuelto muy popular sobre todo por la mejora en el sabor del agua. Mucha gente ha oído hablar sobre el proceso de ósmosis. La ósmosis es un proceso natural mediante el cual el agua pasa a través de una membrana debido a un diferencial de presión entre un lado de la membrana y el otro.

7. Luz Ultravioleta UV

7. Luz Ultravioleta UV

Dado que el cloro no remueve todos los microorganismos, se emplean dos tecnología libre de químicos para desinfección para asegurar que el agua purificada permanece absolutamente y completamente libre de cualquier tipo de contaminación microbiológica. La desinfección ultravioleta es la primera de estas tecnologías.

8. Ozonización

8. Ozonización

Una parte importante desinfección libre de químicos es conocido como la ozonización. La ozonización deja un residual asegurar que nuestra agua purificada permanece libre de contaminación microbiológica durante un tiempo más, si ésta va a mantenerse almacenada durante un tiempo corto, o la ozonificación directo en botellas o garrafones para mantener en condiciones estériles el recipiente en los puntos de venta antes de ser consumidos.

9. Almacenamiento

9. Almacenamiento

Después de que el agua ha pasado a través los siete pasos anteriores ingresa a la fase de almacenamiento y recirculación. Este sistema de almacenamiento y recirculación ha sido diseñado el agua mantenga su pureza y no entrar en contacto con cualquier material o sustancias que podrían comprometer en modo alguno la calidad del agua. Este almacenamiento puede ser un tanque plástico grado alimenticio o de acero inoxidable.

10. Embotellado o utilización.

10. Embotellado o utilización.

Cuando el agua almacenada se mantiene en condiciones de higiene mencionadas el agua de circulación continua se puede utilizar ya en la línea de embotellado o utilizarla para un proceso en particular.

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1.Etapa Lumínica

los cloroplastos"; la energía proveniente del sol es captada por la clorofila, provocando el desprendimiento de electrones de esta molécula. Algunos de esos electrones actúan disociando las moléculas de agua absorbidas por la planta a través de los órganos correspondientes. Las moléculas de agua se desdoblan en sus dos componentes: un átomo de oxígeno y dos átomos de hidrógeno: este proceso de ruptura de la molécula de agua se denomina "hidrólisis".

2.Etapa Oscura

1.Etapa oscura

Esta Fase se lleva a cabo en la matriz del cloroplasto. En ese lugar y como producto de reacciones químicas anteriores, se encuentra un compuesto de cinco átomos de carbono (pentosa), denominado "ribulosa difosfato".

A esta molécula se le une el dióxido de carbono absorbido por los estomas, transformándola en un compuesto de seis carbonos de gran inestabilidad, dado que enseguida se desdobla en dos moléculas de tres átomos de carbono, denominadas "ácido fosfloglicérico" que es el primer producto orgánico de la fotosíntesis y cuya importancia radica en que, según las recombinaciones químicas que realice, se puede transformar en: proteínas vegetales, lípidos, vitaminas o reponer la ribulosa difosfato consumida hasta el momento.

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1.Tala

Consiste en cortar el tronco del árbol por su base.

1.Tala

2. Poda

una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas

con sierras mecánicas.

2. Poda

3.Transporte

Los troncos son transportados por carretera, por ferrocarril o por agua a la serrería.

3.Transporte

4. Descortezado

Se realiza en la serrería con cadena de rodillos.

4. Descortezado

5.Tronzado

Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas medidas.

5.Tronzado

6. Secado

Se reduce la cantidad de agua de la madera antes de trabajarla. Así, se evitan deformaciones y variaciones en sus dimensiones.La madera seca es más duradera ligera.

Fundamentalmente existen dos procedimientos para secar la madera:

El secado natural, que consiste en apilar las tablas cortadas y exponerlas a la intemperie, y el secado artificial, que consiste en hacer circular aire caliente entre las

maderas en el interior de los almacenes donde se han depositado.

7. Cepillado

Mediante ella se eliminan las irregularidades y se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

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La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada

Extrusión

Inyección

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1​ en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Soplado

El calandrado es el proceso de preparación un material por presión entre dos o más rodillos contrarrotantes.

El calandrado se utiliza generalmente en la fabricación continua de lámina o película. La resina en gránulos o lámina/masa gruesa, se pasa bajo alta presión entre diversos pares de rodillos pulidos espejo calentados.

Calandreo

Inmersión

El proceso de inmersión (dipping) es una técnica de conformación de polímeros consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego se somete a un curado térmico.

Rotomoldeo

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

Compresión

El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada

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1. CULTIVO Y COSECHA

Una vez que el algodón ha crecido hasta convertirse en una planta completa, identificable por las motas de algodón esponjoso en ella, entonces es el momento para comenzar la cosecha.

El desmote es el proceso de separación del algodón puro de la semilla de que todavía está dentro del algodón cosechado. A menudo ubicadas cerca del sitio de la cosecha, las desmotadoras de algodón son grandes máquinas que utilizan una combinación de sierras circulares y filtros para extraer todo el algodón en un extremo, mientras filtra las semillas y materia vegetal no deseado

2. DESMOTE

3. HILO

Una vez que el algodón limpio está listo para ser convertido en tejido, es puesto en el proceso de hilado. Las enormes máquinas, que pueden procesar hasta 100 libras (45 kilos) de algodón por hora, toman la fibra de algodón esponjoso y la hacen girar, transformándola en un hilo. Estas máquinas giran el hilo hasta que tenga una densidad de hilos adecuada, lo que le da un espesor apropiado.

4. TEJEDURÍA

El hilo de algodón pasa después por el proceso de tejido. Éste es el proceso de tomar de hilo de algodón y entrelazarlo en un patrón horizontal (urdimbre) y vertical (tejido), de manera que el hilo se convierta en lo que conocemos como tela. Los telares enormes mecanizados pueden producir montones de tela de algodón con relativamente los mismos métodos que los antiguos tejedores con telares de madera podían realizar.

5. TINTURA

Por último, la tela de algodón se tiñe. Ésto no se realiza siempre, especialmente si el algodón es blanco, pero si se quiere que la tela de algodón sea de un color diferente, entonces será tratada con colorantes para alterar su apariencia. Los colorantes también se pueden utilizar en el hilo que hará entonces un patrón cuando se teja en tela de algodón, pero el proceso de teñido es una cuestión que queda en manos del fabricante.

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

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Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

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A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.

3.

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Preparación y acondicionamiento de las pieles que se van a curtir.

1. Ribera

Es el proceso de convertir las pieles en cuero mediante la estabilización

de las capas y el tejido celular que las conforman.

2. Curtido

Etapas adicionales para obtener los acabados que se desean.

3. Acabado

La chatarra electrónica, desechos electrónicos o basura tecnológica es conocida por el concepto RAEE (Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos).

¿Que es?

En el proceso de reciclaje, los aparatos eléctricos y electrónicos se desmontan y se descontaminan las sustancias peligrosas en caso de que las contengan. El proceso implica la recuperación de materiales como plásticos, metales o vidrio para su posterior reciclado.

Reciclaje

Revistas, periódicos viejos, caja de cereales, de zapatos... todos deben ir al contenedor azul para ser reciclados y ayudar a reducir la sobreexplotación de los recursos naturales.

1. Papel

2. Plastico

Reducir su consumo, reutilizar y reciclar son las tres acciones básicas para reducir su impacto, ya que el plástico tarda unos 700 años en degradarse. Por eso, es importante depositar en el contenedor amarillo las botellas de agua, de detergente, el bote de champú o las bolsas de patatas.

3. Vidrio

Este material se puede volver a reutilizar mediante un proceso de lavado de desechos o a través de su fundición y puede ser reciclado al 100% una cantidad indefinida de veces. Para ello debemos separarlos del resto de materiales. Al contenedor verde.

Algunos de los usos que se le puede dar a este producto son:

– Como parte de los componentes de las capas asfélticas que se usan en la construccion de las carreteras: de esta forma se disminuye el uso de áridos procedentes de las canteras y se preservan los recursos naturales

– Alfombras

– Aislantes de vehiculos

– Materiales de construccion

– Campos de juego: suelos de atletismo, por ejemplo

4. Llantas

El reciclaje de metales es un método tan efectivo tanto para la protección de los recursos naturales como el ahorro de energía.

5. Metales

Reciclar ropa disminuye los procesos químicos contaminantes y ayuda al ahorro de agua y energía y a una menor producción de residuos.

6. Ropa