Plaztik+

Las 5 fuerzas de Porter

• Entrada en USA
• Nuevo CEO, cree en Lean
• Nueva línea de 6m
• La estandarización
• Empresa verde (reciclados)

• Diversificación
• 60años + Know-how
• 5 plantas en europa
• Gama muy amplia
• Rollos de 4 m y 6 m

Entrantes

Clientes

Proveedores

Sustitutos

COMPETENCIA

• Mercado Flexible
• Precio materia Prima
• Fabricantes pequeños
• Políticas de importación
• Coste de transporte

. Los actuales

Dominantes

. Previsión bajada

precio mercado

. FOMENTO de competividad

. Elevadas

prestaciones a coste muy bajo

. COSTE

materia prima

. No capcidad de negociación

Repsol, BasF, sabic...

. Limitación

Técnica

. es MUY BAJA

. Aspirar a copiar

.desconocidos

. Si los hay, son de elevado coste

. escasez MP, a largo plazo

• Resistencia cambio
• Grupo fragmentado
• Lotes grandes
• Maquinaria antigua
• Estock PT (10M€)

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 3

Bop Rames

ME 8000

Lay-out

Trabajo

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 4

EXTRUSION PROCESS (Nets ME 8000)

M.63 y M.130

EXTRUSION PROCESS (Nets BOP Rames)

M.43 y M.45

M.113

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 7

"TPM en zona BOP RAMES"

enfoque LEAN --> referente en fábrica.

Inicial

Implementar la herramienta TPM en la zona BOP RAMES, mediante un enfoque Lean, como referente para el resto de fábrica

Razón

del Proyecto

RAZÓN DEL PROYECTO

Implementar la herramienta TPM en la zona BOP RAMES, mediante un enfoque Lean, como referente para el resto de

TPM en BOP RAMES + ME 8000

según programa de implementación:

Final

1º 5s

2º Estandarización

3º TPM

4º SMED

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 8

6 grandes pÉrdidas

Tiempos de máquina parada (min)

Averías

Mermas de no calidad (kg)

Observaciones de los operarios

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 10

6 grandes pÉrdidas

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 11

AMFE

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 12

AMFE (acciones correctivas)

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 3

Resumen AMFE

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 4

TIEMPOS

averias

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 5

costes

de tiempos muertos

Zona ME 8000

1- Averías

Zona BOP RAMES

COSTE AVERÍAS = Coste Mano obra Mantenimiento+ Coste Máquina Parada +Coste Recambio

(34,67 €/h * h.mecánico) + ( 3,62 €/Kg*Velocidad fabricación Kg/h* h.parada)+ (€ recambio)

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 6

costes

de tiempos muertos

1- Averías

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 7

TIEMPOS

cambio formato

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 8

costes

de tiempos muertos

2- cambios de formato

COSTE CAMBIO FORMATO = Coste Mano obra Mantenimiento+ Coste Máquina Parada

(34,67 €/h * h.mecánico) + ( 3,62 €/Kg*Velocidad fabricación Kg/h* h.parada)

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 1 9

costes

de tiempos muertos

2- cambios de formato

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 20

OEE

ME 8000

• Velocidad estándar como la máxima del período

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 21

OEE

BOP RAMES

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 22

VSM

LT: 26,7 días

TT: 18,0 hs

LT: 26,6 días

TT: 15,6 hs

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 23

Resumen:

BOP RAMES (43/45/ 113)

ME 8000 (63/ 130)

AMFE

• Estandarización
• SMED cambio de formato
• Nivelación de cargas

• Estandarización
• SMED cambio de formato
• TPM

TIEMPOS/COSTES

• Gran variabidad tiempos CF
• Cambio de formato por producción
• Lote 1ra fase más pequeño

• TPM
• SMED cambio de formato

OEE

• Velocidades estandar
• Baja disponibilidad por averias- TPM

• Velocidades estandar
• Mermas calidad elevadas
• TPM

VSM

• Lotes de transferencia grandes
• Mermas calidad 5-20%
• Altos stocks- LT alto

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 24

Metodo Operacional

Estandarización

PDCA

Matriz ILUO

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 26

5S

FASES

Fase 2:

ORDENAR

Fase 4:

ESTANDAR

Fase 1:

ELIMINAR

Fase 5:

MANTENER

Fase 3:

LIMPIAR

Fases de AUDITORIA

Balance númerico

Balance gráfico

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 27

Auditorias de fase

5S Evaluación

Auditorias de cada fase

Auditorias de seguimiento

Auditorias de seguimiento

80% de implantación mínimo

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 28

5S Balance Numérico

105 fichas de fases (mínimo con 80%)

1 por cada turno (mañana-tarde-noche)

Toma de datos

21 fichas de seguimiento por cada fase

1 semana por cada fase

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 29

5S Balance Gráfico

Eliminar

Ordenar

Mantener

Limpiar

Estandarizar

ANTES

DESPUÉS

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 30

TPM-SMED

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 31

VALORES ACTUALES

Objetivos:

- Reducir 20 % cambio de formato

- Reducir 20 % averías

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 32

TPM:

Los valores actuales anuales

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 33

formación tpm

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TPM - ETAPAS IMPLANTACIÓN MANTENIMIENTO AUTÓNOMO:

• 1ª etapa Limpieza y puesta a punto de los equipos
• 2ª etapa corregir las anomalías de los equipos
• 3ª etapa establecer estándares de limpieza, lubricación y detección de anomalías

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 35

TPM - ETAPAS IMPLANTACIÓN MANTENIMIENTO AUTÓNOMO:

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 36

TPM - ETAPAS IMPLANTACIÓN MANTENIMIENTO AUTÓNOMO:

4ª etapa inspección global del equipo y el registro

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SMED:

Los valores actuales anuales

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SMED

(Single Minute Exchange of Die)

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 39

formAción smed

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 40

KPI Futuros

KPI Iniciales

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Ahorro Anual Previsto

incremento medio del 4% en las OEE

309 horas nuevas en disponibilidad

reducción 20% en costes avería y cambio

65.624€ de ahorro anual directo

Análisis y propuestas de mejora para una empresa de extrusión plástica 43

Balance General

Implantación y gestión en todos los aspectos y áreas productivas, convirtiendo el sistema productivo en un sistema altamente eficiente y competitivo.

Cambio a pull

Reducción lote

de transferencia

Matriz ILUO - PDCA Estandarización

5s - TPM - SMED

780.000€

de ahorro anual

Reducción stock de

producto terminado

Reducir Lead Time

Metodologia Operacional

Herramientas de gestión Lean

3.700 horas

de disponibilidad

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