Herramientas de lean manufacturing

Kaizen

• Se logra a través de todas las acciones diarias, permitiendo que los procesos y la empresa sean más competitivas para la satisfacción del cliente.

• Es un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

• Tiene por objetivo maximizar la producción mediante la mejora constante del aparato productivo empresarial, reduciendo las ineficiencias para aumentar la competitividad de la empresa en el mercado.

Características

• Se consigue que los trabajadores no caigan en la repetición.
• Se percibe la compañía como una unión o colaboración.
• Se pretende mejorar los procesos para mejorar los resultados.
• Busca la creación de un producto y su entrada en el mercado gracias a las características que le aportamos y no se centra en la venta de algo que los clientes no han demandado.
• Persigue que el diseño de los productos y/o servicios se centre en conseguir la satisfacción de las necesidades de los clientes.
• Se le da una gran importancia a la gestión eficaz del tiempo y se analiza causza y raiz en los problemas detectados.

Beneficios

• Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que no producen valor.
• Aumento de los niveles de satisfacción.
• Mayor grado de compromiso.
• Mejores tasas de retención del talento.
• Incremento de la competitividad.
• Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores que obtienen un mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.
• Optimización de la resolución de problemas al enfocar los procesos desde una perspectiva de búsqueda de soluciones.
• Fortalecimiento de los equipos al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.

Características

• Ajusta, prepara y comprueba las nuevas herramientas, con el objetivo de que estén listas para utilizar en el proceso.
• Ayuda a montar y desmontar los elementos necesarios de la máquina.
• Mide y efectua las calibraciones de equipos y maquinaria.
• Su función es fabricar piezas iniciales, mediante la realización de ensayos y pruebas; así como hacer los ajustes precisos a la máquina.
• Permite ejecutar en menos tiempo el trabajo.
• Controla las operaciones de manufactura en la empresa.

Características

Beneficios

Beneficios

• Los sistemas de producción se basan en los pedidos por encargo, hay una mayor especialización
• Las variaciones de la demanda no afectan negativamente al proceso, ya están preparados para este factor
• Reducción de existencias tanto en curso como acabadas, dando lugar a una minimización de costes
• Simplificar las tareas de preparación de maquinaria
• Reducir la cantidad de operaciones preparatorias
• Garantizar la seguridad de los operarios responsables del cambio
• Reducir o eliminar errores del proceso de cambio
• Optimizar el stock de material en proceso y de producto terminado
• Reducir el plazo de entrega del producto
• Ajustar la producción a la demanda cambiante (JIT)

Poka Yoke

Es un sistema a prueba de errores, de hecho literalmente esa palabra significa precisamente a prueba de errores. Se trata de un mecanismo de calidad preventiva, desarrollado para evitar los errores humanos que deriven en condiciones inadecuadas de operación y, por tanto, en fuentes potenciales de error.

Características

El poka-yoke tiene dos características importantes:

• Simplicidad: pequeños dispositivos de acción inmediata, muchas veces sencillos y económicos.

• Eficacia: Actúan por sí mismos en cada acción repetitiva del proceso, independientemente de la actuación del operario.

Beneficios

• Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para los usuarios).
• Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
• Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
• Evita accidentes causados por fallas humanas.
• Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de las personas.
• Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
• Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar, ensamblar y usar.
• Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la integridad de las personas.

Características

Características

• Orientación de la medición y de las soluciones hacia los procesos y no hacia el personal.
• Eliminación del desperdicio, minimizando pérdidas de tiempo, dinero y calidad.
• Generación de una señal de alerta que sirve de advertencia en tiempo real de la existencia de imperfecciones en los procesos para su inmediata corrección y para evitar su reiteración.
• Aseguramiento de la eficacia de los grupos de soporte, en su oportuna y exacta intervención.
• El sistema Andon permite recopilar información sobre el estado de la instalación y de sus puntos críticos.

Beneficios

• Capacitar a los trabajadores de primera línea mediante un entorno de apertura y confianza.
• Acelere el trabajo en equipo democratizando la capacidad de tomar decisiones en la producción.
• Maximizar las materias primas y reducir la fabricación de artículos defectuosos.
• Estandarizar la calidad del producto antes de que siga avanzando en la línea.
• Mejorar la satisfacción del cliente y aumentar el valor para los usuarios finales.

Beneficios

Jidoka

Es un concepto que integra la calidad al propio sistema de producción, su carácter debe ser preventivo y no correctivo. Cuando se detecta un defecto, se detiene el proceso de producción, se localiza y corrige la fuente del error, para evitar que vuelva a producirse.

Jidoka se compone de dos partes:

a. Un mecanismo de detección de problemas (anormalidades o defectos), y

b. Un mecanismo para interrumpir el proceso cuando se detecta uno de estos problemas.

Características

1. Detección de anomalías: Como hemos comentado, el primer paso del método Jidoka es la detección de cualquier anomalía que se pueda producir en el proceso productivo.

2. Parada del proceso: Una vez se detecta el sistema detecta un error o anomalía, se produce la parada de la maquinaria de forma automática.

3. Respuesta inmediata al problema: Es la resolución del problema de forma rápida. Estas acciones deben desarrollarse en un periodo de tiempo determinado en el que se decidirá si es posible continuar con la producción.

4. Investigación y prevención: Cómo prevenir este problema a largo plazo e implementar mejoras si fuera necesario.

Beneficios

• Aumento de la productividad.
• Fabricación de productos sin defectos.
• Reducción de los tiempos de entrega del producto.
• Reducción de los costes.
• Fusión del hombre y la máquina.

Hoshin Kanri

Es una herramienta de planificación estratégica que las empresas usan para conectar los objetivos generales de la empresa con el trabajo diario de los colaboradores individuales.

El objetivo del método Hoshin Kanri es que todas las personas de la empresa avancen hacia el mismo objetivo al mismo tiempo.

Su metodología consiste en un procedimiento sistemático para identificar, ordenar y resolver actividades susceptibles de mejora.

Características

La gestión hoshin tiene las siguientes características:

• Mejora la administración por objetivos.
• Aclara las metas de la dirección y distribuyen la responsabilidad entre todo el personal.
• Se esquematiza como un árbol que despliega los objetivos y las relaciones entre sectores.
• La organización aprende sistemáticamente durante la gestión.
• Se inicia adaptando la visión y los planes de mediano y largo plazo.
• Se formulan los hoshin y los planes anuales para cada nivel.
• Se mantiene la relación entre fines y medios.
• Un hoshin del director general es un fin por lograr y está asociado.

Beneficios

• Mejora la alineación organizacional de los colaboradores.

• Aumenta la apropiación y el compromiso sobre los resultados.

• Enfoque en las acciones que llevan a los resultados, no solo en los números.

• Toma de decisiones de forma más sencilla y consensuada.

• Conciencia generalizada sobre la importancia del plan estratégico.

• Mayor orientación de la solución de problemas.

• Aumento de la efectividad en el desarrollo y contratación de empleados.

Características

• El TPM prioriza sus objetivos a la eficiencia de los equipos y de las operaciones mediante las reducciones de las no conformidades, fallas y tiempos de cambio.
• Involucran el personal de producción, con el fin de potenciar el mantenimiento y un entorno adecuado que son perentorios para la eficiencia del sistema.
• Se aprovecha el recurso humano.
• Reducción de gastos de mantenimiento por corrección.
• Mejoras en la productividad y se obtiene un mayor tiempo de disponibilidad.
• Reducción de costos operativos.
• Flujos continuos de producción

CARACTERISTICAS

JIT

• Esta metodología tiene como objetivo poner en evidencia los problemas del sistema productivo, producir en función de la demanda, reducir los stocks al mínimo obteniendo como resultado un proceso de producción más eficiente que pronto se extendió por otros países.

• Es un sistema de organización de la producción que consiste en producir en base a pedidos reales reduciendo el Lead Time a 0 (tiempo que transcurre desde que el cliente pide algo hasta que lo recibe). Su meta fundamental es eliminar los niveles de stocks (desperdicios), solicitando exclusivamente las materias primas que han sido demandadas por los clientes.

Características

• Reducir el nivel de las existencias.
• Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto.
• Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz.
• Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos.

Beneficios

• Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea, y reducir al mínimo la necesidad de almacenaje.
• Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria (SMED).
• Establecer un sistema “pull” en el que cada fase empuja y pone en marcha la siguiente.
• Mantener un flujo de producción uniforme.
• Reducir el tamaño de los lotes de fabricación, siempre teniendo en cuenta la cantidad demandada por el cliente. Producir en pequeños lotes permite mantener un mayor control de los niveles de inventario y detectar posibles fallos en el proceso.
• Efectuar un alto número de controles de calidad para evitar demoras o fallos en la producción que retrasan el proceso general.
• Disponer de un personal polivalente, cualificado para realizar varias tareas u operar varias máquinas simultáneamente.

NIKE

La empresa NIKE es el famoso gigante del calzado y ropa deportiva que también ha adoptdo herraminetas de fabricación lean. Al igual que otros negocios, Nike registró menos desperdicios y un mayor valor para el cliente, pero también algunos beneficios imprevistos.

La empresa demostró que al utilizar las herramientas de lean manufacturing reducía las malas prácticas laborales en su planta de producción en el extranjero hasta en un quince por ciento.

Esto se debió principalmente a que las herramientas implementadas valoraban más al trabajador que las prácticas laborales anteriores. Permitiendo a la empresa darle un valor más significativo al empleado y a su vez un valor más alto a la compañía en su conjunto.

Conclusión

El Lean Manufacturing es un proceso donde las empresas continuarán utilizando en el futuro como es el caso con la empresa NIKE, que le permitió reducir el desperdicio y maximizar el valor para el cliente, tanto los consumidores.

Y es que la mayoría de las empresas han comprobado la brillantez del sistema lean y han intentado implementarlo en sus propios procesos con varios efectos beneficiosos.

Este tipo de proceso de fabricación propone, en última instancia, dirigirse simultáneamente a mantener controles de producción al suministrar al cliente un producto de mayor valor mientras se utilizan muchos menos medios para llegar a él, es realmente una solución doblemente ganadora. Es una filosofía que con las herramientas que cuenta, por encima de todo, permite a las empresas adoptivas convertirse en líderes en su respectivo sector.