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Disminución productos vencidos
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LOS NO VENCIDOS
DISMINUCIÓN DE COSTOS POR PRODUCTO VENCIDO EN BODEGA DE ALMACENAMIENTO
ASESOR
ESTÁNDARES
LÍDER
PRODUCTIVIDAD
CALIDAD
PRODUCTIVIDAD
SEGURIDAD / AMBIENTAL
Brian Molina
Supervisor APT
Miguel Leal
Supervisor APT
Saúl Prada
Montacarguista
Daniel Jiménez
Supervisor de despachos
Alejandro Camacho
Supervisor de APT
Daniel Martínez
Operario movicarga
Humberto Pacha
Supervisor APT
"Vivimos en equipo para un mismo reto"
PROPÓSITO DE EQUIPO
"Somos un equipo de trabajo el cual busca identificar las principales causas asociadas a los vencimientos de producto terminado en APT, disminuyendo el valor de desperfectos del producto terminado, con el fin de complementar, adicionar y aportar al cumplimiento de la MEGA"
ENFOQUE A LA ESTRATEGIA
INDICADORES LOGÍSTICOS
OPORTUNIDAD DE MEJORA
DEFECTOS
MOVIMIENTO
REPROCESOS
C
R
O
N
O
G
R
A
M
A
UBICACIÓN EN PLANTA
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
En marzo se tuvo un movimiento atípico a causa de un vencimiento de alto volumen en la PRB 2 LT.
MAGNITUD DEL PROBLEMA
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ALERTA DE PRODUCTOS PRÓXIMOS A VENCER
Fallas en el proceso
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO IDENTIFICACIÓN DE P.T.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ALMACENAMIENTO PEPS
Topic
INDICADORES DE IMPACTO / META DE RECUPERACIÓN
AHORRO REAL POTENCIAL AÑO $36.000.000
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA (5W+2H)
ANÁLISIS 5 ¿POR QUÉ?
PLAN DE ACCIÓN /CONTRAMEDIDAS
RESULTADOS
CONTRAMEDIDA 01
CAUSA 01
Estandarizar mediante un POE el proceso de informe de próximos a vencer, siendo prioridad a cargar dichos productos.
No hay un estándar para comunicar formalmente al área de ventas y planeación estos productos próximos a vencer y con baja rotación.
DESPUÉS
ANTES
Personas capacitadas : 10 personas- Personal APT.
Se identificó producto vencido en la planta.
Se realiza la inspección identificando los productos próximos a vencer.
CONTRAMEDIDA 02
CAUSA 01
RESULTADO
Mediante un POE comunicar formalmente al área de ventas y planeación sobre los productos próximos a vencer.
No hay un estándar para comunicar formalmente al área de ventas y planeación estos productos próximos a vencer y con baja rotación.
ANTES
DESPUÉS
Personas capacitadas : 40 Personas- Personal ventas y APT.
Correo Informando a las áreas involucradas, los producto próximos a vencer.
CONTRAMEDIDA 03
RESULTADO
CAUSA 02
Socializar mediante un POE, la norma N° BE1-04-54, con el personal contratista asignado para cada labor.
No se socializa la importancia de este procedimiento y diligenciamiento del formato BE1-04-54F2 con el personal contratista.
DESPUÉS
ANTES
Personas capacitadas: 25 personas - Personal contratista.
Producto rotulado en planta.
CONTRAMEDIDA 04
CAUSA 02
RESULTADO
No se socializa la importancia de este procedimiento y diligenciamiento del formato BE1-04-54F2 con el personal contratista.
Auditar al personal contratista sobre el correcto diligenciamiento del formato BE1-04-54F2, identificando 100% la bebida recibida en carrocerías y un 50% la recibida en botelleros.
ANTES
DESPUÉS
Entrenamiento y seguimiento al proceso de diligenciamiento del formato.
Personas auditadas/semana : 10 personas - Personal Patio de maniobras.
CONTRAMEDIDA 05
CAUSA 03
RESULTADO
Asignar una persona semanalmente para auditar aleatoriamente la rotación de los sku de acuerdo al método PEPS.
Asignación a un supervisor para las funciones específicas de rotación de acuerdo al método PEPS.
El método PEPS dentro de la bodega, no se lleva a cabo correctamente.
ANTES
DESPUÉS
CONTRAMEDIDA 06
CAUSA 03
RESULTADO
El método PEPS dentro de la bodega, no se lleva a cabo correctamente.
Se creará un cronograma llamado "Ejercitando a Gascol sur", el cual buscará realizar rotación semanal con riesgo de vencimiento.
ANTES
DESPUÉS
El cronograma permite llevar el control del producto próximo a vencer.
Personas capacitadas: 15 personas- Personal de APT.
CONTRAMEDIDA 07
CAUSA 03
RESULTADO
El método PEPS dentro de la bodega, no se lleva a cabo correctamente.
Mediante una LUP definir lecciones de aprendizaje al equipo de trabajo, cada vez que se presenten novedades durante la operación.
ANTES
DESPUÉS
Personas capacitadas: 20 personas- Personal APT y despachos.
Formato de novedades de producto vencido en planta.
ESTÁNDARES Y ENTRENAMIENTO
RESULTADOS
RELACIÓN COSTO / BENEFICIO
PLANES FUTUROS / POSIBILIDAD DE REPLICA
BENEFICIOS INTANGIBLES / APRENDIZAJE
- Se gestiona la coordinación y el control del producto de manera intensiva en almacén con el fin de evitar su vencimiento. Para esto se realizan reuniones mensuales entre Almacenamiento de producto terminado y Despachos a fin de realizar el seguimiento oportuno del producto y de otros factores que afectan el indicador logístico.
- Se asignará una persona de apoyo para las diferentes operaciones en horas de la mañana, con el fin de beneficiar la organización y gestión del producto recepcionado y despachado en almacén.
- Se presentan acciones preventivas y correctivas para el almacenamiento de producto terminado en almacén, así como la coordinación y la gestión de estrategias que eviten el vencimiento del producto en planta.
- Alta motivación por parte del equipo Kaizen los no vencidos involucrando al personal operativo de las áreas de APT y despachos con el fin de mejorar el indicador de manera continua y mantener la meta propuesta.
- Mantener la metodología PEPS a fin de mejorar el almacenamiento y la operación de despacho de producto terminado en almacén.
AGRADECIMIENTOS
- Agradecimiento a Gerencia de Operaciones de nuestra planta.
- A la ingeniera María Victoria Gestora de Mejoramiento Continuo a nivel nacional.
- Vicepresidencia logística y técnica.
- Agradecimientos al área de despachos y APT por su apoyo e interés en la gestión de lograr los objetivos trazados, mediante la coordinación y la participación de los jefes directos de cada una de las respectivas áreas.
- Agradecimientos al líder del área de mejoramiento continuo y los aprendices que participaron en el desarrollo y gestión del Kaizen no vencidos, ya que con sus conocimientos se logró cumplir con la meta propuesta y así mismo se estableció la continuidad del Kaizen para futuras mejoras.