Tipos de Mantenimiento

Características

- La principal característica es que se realiza luego de aparecer la falla o la avería.

- Altera los gastos

- Pueden realizarse de forma planificada y no planificada.

- Pueden ser realizadas por el personal de la industria o por contratación de personal calificado.

- En la corrección des posible la sustitución de piezas.

2. Sistema de calefacción

1. Línea de producción

Un técnico está ejecutando una estrategia de mantenimiento preventivo en un equipo de una línea de producción. Luego, nota un desgaste importante en un componente esencial. En consecuencia, se emite una orden de mantenimiento correctivo para reparar o sustituir la pieza dentro en el transcurso de la semana o mes.

Un técnico recibe una llamada de emergencia para reparar un sistema de calefacción en medio del invierno. Al revisar, nota ductos tapados y filtros sucios. Consecuentemente, esta situación requiera un plan de mantenimiento correctivo para limpiar los ductos y, respectivamente, los filtros. Asimismo, podrían reemplazar los filtros por otros más duraderos y así evitar futuras fallas en el sistema de calefacción..

Ejemplos

Principales características

2. Revisión periódica

La idea es comprobar con una cierta frecuencia que la máquina funciona bien. En el caso de que sea necesario, se cambiarán las piezas que correspondan.

1. Cambio de piezas y componentes

Es muy importante recordar que este tipo de mantenimiento no repara nada. Ahora bien, se reemplazan maquinarias, componentes o combustibles para alargar la vida útil del dispositivo.

Características

4. El mantenimiento se realiza con el dispositivo detenido

Las labores de mantenimiento preventivo se realizan cuando el dispositivo está detenido. Esta es la manera de realizar los reemplazos que sean necesarios para mejorar los rendimientos.

3. El fabricante indica los periodos de revisión

Independientemente de la decisión que tú tomes, el fabricante recomienda periodos de revisión y mantenimiento. Por regla general, es aconsejable seguirlos para que la maquinaria dure lo que tenga que durar en perfectas condiciones.

Ejemplos

1. Limpie el equipo regularmente para minimizar la suciedad y el polvo

La suciedad y el polvo pueden destruir la maquinaria, especialmente los sistemas mecánicos. Causa fricción y desgaste prematuro. Los contaminantes que se acumulan con el tiempo dañan las juntas, las paredes de los cilindros y otros componentes del interior de las máquinas.

Ejemplos

2. Lubricar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro

Los lubricantes mantienen en movimiento las piezas críticas de las máquinas. Por ejemplo, un fallo en los rodamientos podría dañar una máquina e incluso dañar la maquinaria asociada, provocando una parada de producción. La lubricación regular es un gran ejemplo de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en funcionamiento.

Caracteristicas

- Se trata de un grupo de tareas de mantenimiento que se llevan a cabo sobre un equipo a partir de un programa diseñado según el tiempo de trabajo.

- Se desarrolla en una periodicidad fija que se repite cada cierto lapso de tiempo.

- Están presentes el sistema productivo y las averías que generan trastornos o graves inconvenientes en el plan de producción de la empresa.

- El mantenimiento programado se proclama como una gran solución y permite no solo amortizar pérdidas, sino también obtener ganancias al mediano y largo plazo y, claro está, satisfacer a los clientes.

Carcacteristicas

Ejemplos

1. Sustitución de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos, cojinetes, elementos de estanqueidad, álabes, camisas, culatas, etc.

Ejemplos

2. Comprobación del estado interior de determinados elementos, cuya verificación no puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje complejo.

Caracteristicas

- El mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento sea lo más baja posible.

Carcacteristicas

- El objetivo del mantenimiento predictivo es optimizar el uso de los recursos de mantenimiento.

- El mantenimiento predictivo garantiza que un equipo sólo se apague antes de un fallo inminente. Esto reduce los costes operativos, minimiza el tiempo de inactividad y mejora el rendimiento general de la maquinaria.

Ejemplos

1. Análisis de vibraciones

Ejemplos

2. Monitorización de equipos

3. Análisis de ruido

Caracteristicas

Carcacteristicas

- Mejoras de la calidad: Cuando se cuenta con equipos en buen estado las unidades no conformes se reducen drásticamente.

- Se aprovecha el recurso humano.

- Reducción de gastos de mantenimiento por corrección: Los desperfectos son menores y las compras de urgencia comienzan a tener una significativa merma.

- Mejoras en la productividad: Se obtiene un mayor tiempo de disponibilidad.

- Reducción de costos operativos.

- Flujos continuos de producción: Al contar con una continuidad del sistema, la compañía se verá beneficiada en cuanto a la disponibilidad de los tiempos de los recursos, como así también se logra una previsibilidad en cuanto a la planeación.

Ejemplos

Ejemplo 1:

Un ejemplo común de TPM en el lugar de trabajo son las inspecciones periódicas. Cuando los trabajadores realizan inspecciones periódicas de los equipos antes y después de su uso, pueden asegurarse de que todos los equipos funcionan bien antes de encender nada. Durante este proceso, los trabajadores también pueden engrasar y limpiar los equipos con regularidad, lo que reduce las posibilidades de que la maquinaria se averíe en medio de las operaciones.

Ejemplos

Ejemplo 2:

Los operarios de gestión que informan a los empleados sobre cómo realizar sus propias inspecciones y comprobar los problemas de los equipos. De este modo, no es sólo el equipo de mantenimiento el que revisa los equipos, sino que si éstos empiezan a funcionar mal, los empleados informan de los problemas de inmediato y los equipos pueden tomar las medidas adecuadas para solucionarlos.