ÜRETİM YÖNETİMİNDE MRP VE JIT
Kübra Sevinç
Uyumsoft Bilgi Sistemleri ve Teknolojileri A.Ş.
MRP
Amacı envanter yatırımını minimuma indirmek, üretim ve verimliliği arttırmak olan Malzeme İhtiyaç Planlaması(MRP), bilgisayar destekli bir çizelgeleme ve kontrol tekniğidir.
- Neye ihtiyaç duyuluyor?
- Ne kadar ihtiyaç duyuluyor?
- Ne zaman ihtiyaç duyuluyor?
- Sipariş ne zaman verilmeli?
MRP
MRP'NİN AVANTAJLARI
- Envanter seviyelerini ve ilgili taşıma maliyetlerini en aza indirgeme
- Malzeme gereksinimlerini izleme
- Siparişler için ekonomik lot boyutlarını belirleme
- Güvenlik stok miktarını hesaplama
- Çeşitli ürünler arasında üretim zamanı tahsis etme ve gelecek için planlama yapma
MRP'NİN DEZAVANTAJLARI
- Doğru bilgi girdisi gerektirmesi
- Sistemin zor, zaman alıcı ve uygulamanın maliyetli olabilmesi
JIT
Just in Time(JIT), gerektiği zaman gerektiği kadar mamulü satabilmek amacıyla, satılabilecek kadar mamulleri gerekli miktar ve zamanda üretebilen bir üretim sistemidir.
- Talep
- Her bir mamülün üretim süresini minimize etme
- Üretimin potansiyel olarak durmasına neden olacak kaynakları en aza indirmek
JIT AMAÇLARI
Envanter kontrolünü kolaylaştırmak
Talep dalgalanmalarını azaltmak
JIT AVANTAJLARI NELERDİR?
JIT AVANTAJLARI
- Daha az stok maliyeti
- Daha az risk
- Daha az toplam üretim süresi
- Daha az karmaşıklık
- Daha az hatalı ve kusurlu ürün sayısı
- Satışlarda artış, müşteri hizmetlerinde iyileşme ve nakliye giderlerinde azalma
JIT DEZAVANTAJLARI NELERDİR?
JIT DEZAVANTAJLARI
- Kütlesel ve beklenmeyen siparişlerin olması durumunda nihai ürünlerin karşılanamaması
- Doğal bir felaketin üretimi durdurması durumunda firmaya ürün akışının sağlanamaması
- Tedarikçinin malzemeleri firmaya tam zamanında ve doğru miktarlarda teslim edememesi durumunda oluşacak riskler
MRP VE JIT ARASINDAKİ TEMEL BENZERLİKLER
MRP VE JIT ARASINDAKİ TEMEL BENZERLİKLER
Üretim ve stok seviyelerini kontrol etme
Bilgisayarlı bilgi işlemeye dayanma
İsrafı ve kaybedilen zamanı azaltma
MRP VE JIT ARASINDAKİ TEMEL FARKLILIKLAR
- Envanter
- Emniyet stok
- Tahmine dayalı
- Uzun vadeli tahmin kullanımı
- Daha fazla kontrol sağlayan bir araç
- Daha uzun teslimat süreleri için uygun
- Geleceğe odaklı ve zaman aşamalı
- Daha az sipariş sıklığı
- Daha karmaşık
- İtme
- Sıfır envanter
- Emniyet stok yok
- Talebe dayalı
- Kısa vadeli tahmin kullanımı
- Süreçlerin değerini arttıran bir araç
- Daha kısa teslimat süreleri için uygun
- İleri görüşlü değildir
- Daha sık sipariş
- Daha basit
- Çekme
İTME SİSTEMİ
Ürünlerin talebi için bir plan yapılır ve talebi karşılamak için bir üretim çizelgesi hazırlanır. Çizelge üretimi iter.
ÇEKME SİSTEMİ
Çekme ilkesi, nihai müşterinin belli bir ürün için yaptığı taleple başlar, ürün müşteriye ulaşana kadar geçen tüm aşamalar geriye doğru izleyip her aşamanın bir öncekinden talep etmesiyle üretimi başlatır.
ÇEKME SİSTEMİ
İTME SİSTEMİ
- Üretim mevcut talebe göre yapılır.
- Talepteki değişmeler sonraki prosesten öncekine aktarılabilir.
- Hatalar oluşmadan önlendiği için emniyet stokuna gerek yoktur.
- Prosesler arası bilgi akışı yavaştır.
- Üretim gelecekteki talep tahminine göre yapılır.
- Talepteki değişmeler aşırı ve ölü stoka neden olmaktadır.
- Oluşabilecek hatalara yönelik emniyet stokları oluşturulur.
- Prosesler arası bilgi akışı hızlıdır.