TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
¿Que es TPM?
El mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance) es un conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averías a través de la participación y motivación de todos los empleados.
La idea es fomentar que la mejora y buena conservación de los activos productivos es una tarea de todos los miembros de la organización.
Orientación.
Se orienta a maximizar la eficiencia productiva, estableciendo un sistema que previene pérdidas en todas las operaciones de la empresa.
Esto incluye “cero accidentes, cero defectos, cero fallas, cero desperdicios” en todo el ciclo del sistema productivo.
¿Cuales son los 8 pilares del TPM?
- Mejoras Enfocadas.
- Mantenimiento autónomo.
- Mantenimiento planificado.
- Mantenimiento de Calidad.
- Prevención del mantenimiento.
- Actividades de departamentos administrativos y de apoyo.
- Formación y adiestramiento.
- Gestión de seguridad y entorno.
¿Quien es responsable del TPM?
Toda la organización debe participar en el mantenimiento industrial, aunque de diferentes maneras, siempre de acuerdo con sus funciones en la fábrica.
Gerencia
Su responsabilidad es promover una cultura de TPM en la organización, además de interpretar y supervisar los datos recogidos de los sistemas de mantenimiento.
Mantenimiento
Son encargados de efectuar el mantenimiento correctivo y preventivo. Ademas de capacitar acerca de la correcta aplicación del mantenimiento autónomo.
Producción
Son responsables de la limpieza, lubricación y otras tareas rutinarias en las maquinas y herramientas. Otra función es el reporte inmediato de fallas por medio de la plataforma de mantenimiento.
Llena completamente el apartado de "producción", a continuación, coloca el semáforo en rojo para solicitar el soporte de mantenimiento.
Producción
El técnico de mantenimiento, deberá reparar la anomalía y realizar el llenado correspondiente a su área. El semáforo cambia a amarillo para solicitar el soporte de calidad..
Mantenimiento
Calidad
Se valida la reparación de mantenimiento de acuerdo a los estándares de calidad y se coloca el semáforo en verde.
Beneficios de la metodologia
- Mejores condiciones ambientales.
- Mayor capacidad de identificación de causas de problemas y de búsqueda de acciones de mejora.
- Mejor entendimiento de normas de seguridad.
- Mayor prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
Seguridad
- Mejor calidad del ambiente de trabajo.
- Mejor control de las operaciones.
- Mayor motivación del empleado.
- Aumento de la participación, colaboración y creatividad del empleado.
- Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
Organizacional
- Eliminación de de pérdidas por eficacia de equipos.
- Mejor fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
- Menores costos de mantenimiento.
- Menores costos por reprocesado
Productividad