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Reducción de scrap y medición del proceso de producción
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Reducción de scrap en la producción de las partes Concord 4201 y Concord 4202
7 de diciembre de 2018
Antecedentes del proyecto
Antecedentes
La empresa Durocas México S.A. de .C.V. se ubica en el Polígono industrial Santa Rosa Jáuregui, en el estado de Querétaro. La empresa se dedica a hacer componentes para el ramo automotriz mediante un procedo denominado suajado, el cual es un proceso en el que se transforma la materia prima en producto terminado mediante corte a presión.
Antecedentes
Antecedentes del proyecto
Durante los procesos se ha observado que se tiene un alto número de scrap y de retrabajos, no es posible saber de manera certera que tan grande es el porcentaje de desperdicios y retrabajos que se realizan, ya que no se cuenta con información acerca del proceso ni de la cantidad de piezas retrabajadas o de scrap.
Imagen que muestra la cantidad de scrap producida
Análisis y causas
Causas potenciales
Al momento de revisar en la base datos de la compañía, recabar información con el personal de producción y tras una inspección del método de trabajo y manejo de materiales, se encontraron los siguientes posibles causantes de la alta cantidad de scrap.
• Solo 3 de los 9 operadores de producción dominan la operación de suajado, los demás operadores pueden operar la sujadora en ocasiones en que el personal experto se encuentra realizando otras tareas.
• La materia prima presenta una alta variación y a menudo se encuentra fuera de tolerancias.
• El personal no está capacitado en el manejo y transporte de la materia prima.
• No se le da mantenimiento preventivo al suaje ni a la suajadora.
• No se poseen datos de proceso ni los documentos necesarios para recabar y almacenar la información.
Alcance del proyecto
Objetivos
La medición y subsecuente modificación del proceso de producción del producto y método de control y evaluación se realizara únicamente para el cliente Concord, para el cual se fabrican las piezas 4201 y 4202.
Se optó por este cliente debido a que este es al que se le trabajan un menor número de partes. Por lo tanto es más viable desarrollar el proyecto a pequeña escala y de funcionar implementarlo con todos los clientes.
Objetivo general
Objetivo general
Reducir en un 25% la cantidad de scrap de los productos 4201 y 4202 del cliente Concord
Objetivos específicos
Objetivos específicos
1.- Establecer un procedimiento de toma de scrap durante la producción
2.- Establecer un formato de registro donde se guarde la información acerca del porcentaje de scrap obtenido durante la producción.
3.- Modificar el procedimiento de producción actual para reducir la cantidad de scrap.
4.- Crear una base de datos donde se almacenen datos históricos acerca de la producción y la cantidad de scrap generado.
Metas de proyecto
Metas
Establecer un control del proceso de producción, así como un método y formatos para la toma de datos arrojados por el proceso para así poder crear una base de datos y poder medir el proceso y lograr resolver las causas que generan el desperdicio en la empresa y saber cuanto desperdicio se genera.
Modelo estratégico
A continuación se muestra el modelo estratégico del proyecto
Metodología
Metodología utilizada
Se utilizan estrategias para encontrar causa-raíz y soluciones corrrectivas y preventivas
Metodología utilizada
Establecer la metodología de las 8 disciplinas al proyecto
8 disciplinas
Integrantes del Equipo de trabajo
El equipo de trabajo esta compuesto por alumnos del modelo semi-presencial de la carrera de procesos industriales de la Universidad Tecnológica de Querétaro.
El equipo lo componen:
Pablo Israel Arteaga
Miguel Ángel Hernández
Miguel Ángel Morales Hernández
Equipo escolar
Equipo en la empresa
Equipo en sitio
EL equipo en la empresa esta conformado por personal del área de proyectos, área de calidad, área de producción y por la gerente de planta.
Entre el personal más importante encontramos a:
Miguel Ángel Morales Hernández (Jefe de calidad
Guadalupe Quiroz (Gerente gerenral)
Ángel Gallegos (Área de proyectos)
Ricardo Paz (Jefe de piso y área de producción)
Matriz de actividades
Actividades
Diagrama de Gantt
Diagrama de Gantt
Ruta crítica
En la siguiente imagen se muestra la ruta crítica de nuestro proyecto
Ruta crítica
Project charter
Impacto económico
Costo financiero
Cabe destacar que por cierre de año y porque todas las compras deben de estar aprobadas por la sede en Alemania, la alta gerencia de Durocas México ha pedido como condicional para la realización del proyecto que no se compre ningún equipo ni herramienta para el proyecto, se deben de utilizar los recursos de los que dispone la planta. Esto quiere decir que más allá del tiempo invertido por cada trabajador y la materia prima utilizada, no se realizarán más inversiones para el proyecto.
Perdida de dinero debido a producto que no cumple con los requerimientos del cliente.
Perdidas
Basándonos en la producción semanal establecida en el plan de producción podemos establecer la cantidad de dinero que se pierde a la semana. El plan de producción establece que a la semana se deben de producir 6240 pzas de la parte Concord 4201 y 6480 pzas de la parte Concord 4202. Un análisis preliminar mostro que en el proceso de producción de la parte 4201 hay un estimado de scrap de 26 % y para la parte 4202 un estimado de scrap de 35 %.
Inversión económica en el proyecto
Se aprecia una tabla con los costos de emplear a los trabajadores y utilización de materia prima
Inversión
Comparativo de inversión contra perdidas
Cabe destacar que el costo del proyecto sólo sera mientras este se encuentre en ejecución, posteriormente el costo no se repetirá.
Perdidas vs inversión
Avance y documentación
Resultados y entregables
Resultados esperados
Se espera que al final de todas las corridas de prueba del nuevo proyecto, la cantidad de scrap generada en el proceso, se reduzca al menos un 25 %. También se espera poder contar con los datos históricos del procesos para poder comparar ambos procesos y saber si es mejor el nuevo proceso y por cuanto es mejor.
Se planea generar los formatos para la toma de datos, los cuales serán guardados en la red de la empresa para que estén a disposición de todo aquel que los necesite.
Resultados esperados
Resultado de la corrida de prueba de nuevo proceso
En la imagen se muestran los resultados de la corrida de prueba del nuevo proceso de producción. En esta se puede apreciar que comparando ambos métodos, existe una significativa reducción de scrap em la producción.
Resultados actuales
Impacto del proyecto
El proyecto tiene un impacto directo en las áreas de producción y calidad y un impacto indirecto en las áreas de compras, almacén y embarque.
Los beneficios generados serán principalmente económicos mediante la reducción de materia prima utilizada y reducción en el tiempo de producción de las partes al lograr conseguir más piezas en la misma cantidad de tiempo.
Otro de los beneficios será en el área de control estadístico de la calidad, se contara con la información necesaria para gestionar el proyecto y evitar que este tenga una variación muy alta que pueda afectar la calidad del producto.
Beneficios generados
Observasiones del proyecto
Conclusiones y resultados
En este proyecto se ha observado que un apropiado análisis de método de trabajo es primordial para asegurar la calidad del producto y reducir la cantidad de scrap generado. No se poseía un registro histórico de los datos arrojados por el proceso, lo que complico el proyecto, ya que para poder implementar y evaluar mejoras, primero era necesario realizar toma de datos (takt time, scrap actual, etc…) para poder tener un comparativo en los datos del proceso una vez mejorado. La alta gerencia se mostró interesada con el proyecto pero renuente al cambio. Al momento de realizar esta presentación, el proyecto no ha sido concluido aunque ya se presenta una mejoría en el proceso, gracias a la estandarización de procesos que antes solo se tenían de manera práctica, enseñados de un operador a otro y a que la alta gerencia ha comenzado a mostrar interes por mantener un control estadistico del proceso.
Resultados obtenidos
En cuanto a los resultados se encontró que con la corrida de prueba del nuevo proceso que se efectuó se redujo considerablemente la cantidad de scrap en la línea de producción, siendo la parte Concord 4201 la que presento una reducción de scrap más grande, pasando de 32.58 % de scrap a solo 18.86 %, lo cual significa una reducción de 42.1 % del scrap generado, por lo que supera con creces al 25 % de reducción de scrap. En el caso de la parte Concord 4202 la cantidad de scrap generado paso de ser de 37.24 % a 29.74 %, lo cual significa una reducción de 20.12 % de scrap, con lo cual se determina que para este número de parte no se consiguió el objetivo planteado. Cabe resaltar que estos resultados son solo de una prueba realizada y no son concluyentes. Se necesitan más pruebas para obtener un valor más cercano a la realidad.
Resultados obtenidos
Conclusión con respecto al proyecto
Conclusión
Se ha desarrollado el proyecto en conjunto con la empresa, lo cual ha permitido poner aprueba nuestras habilidades y capacidades de comunicación en un entorno real.
La alta gerencia se mostró positiva y participativa con el proyecto en la etapa de planeación documentación, sin embargo eso cambio cuando se pasó a la etapa de implementación de mejoras y nuevos métodos de trabajo. El recurso humano es el más difícil de gestionar.
Los formatos para la documentación generados han permitido llevar la política de calidad del dicho al hecho. Con el apropiado conocimiento del proceso se pueden realizar soluciones adecuadas a los problemas que sufre la empresa, además de permitir descubrir áreas de oportunidad.
Como se pudo apreciar en las corridas de prueba del proceso mejorado, el nivel de scrap ha bajado en un 31%.