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Proceso de obtención de coque metalurgico
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Proceso de obtención de coque
Introducción
El coque es esencial para la producción de hierro y acero: acerca del 64% de la producción de acero en todo el mundo proviene del hierro fundido en altos hornos que utilizan carbón
Introducción
El coque es imprescindible para el funcionamiento del horno Alto y en los últimos tiempos, ante la ausencia de construcción de nuevas coquerías, se ha producido un envejecimiento de las infraestructuras existentes para producción de coque
Envejecimiento en la infraestructura
El desafío al que se enfrenta la industria de coquización ante el nuevo milenio es la modernización de las viejas estructuras de produccion de coque
Desafío
El coque metalúrgico es un material carbonáceo resistente y poroso producido mediante la destilación destructiva de carbones minerales coquizables, afectuada en cámaras refractarias conocidas como hornos de coquización.
Definición
Tiene como objeto producir el coque metalúrgico mediante una destilación a altas temperaturas de la hulla o carbón mineral en hornos, sin presencia del aire
Planta de coquería
La planta está compuesta por:
- La batería de hornos
- La planta de subproductos
Caracteristicas de la materia prima
La hulla se calienta por medio de gases quemados, procedentes del propio carbón en su destilación. en aproximadamente 16 horas a 1100°C, en camaras cerradas
caracteristicas de materia prima
Paso 1
- Los carbones son traídos a la planta en camiones de donde se carga una tolva
- El C es conducido en transportes de banda a un triturados de rodillos de donde sale con tamaño inferior 1 pulg
- con este tamaño es conducido por una banda transportadora al silo de mezcla
- Este, está dividido en cuatro silos y acondicionados en su parte inferior con un dosificador de C, que suministra en forma cte la misma cantidad de peso
Pasos
Paso 2
- Se hacen las mezclas de los diferentes carbones y después se les adiciona agua (dependiendo el estado de humedad)
- se adiciona ACPM con el fin de aumentar la densidad de C y por consiguiente la calidad de producción del coque en la batería
Paso 3
El carbón pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm, donde pasa a un molino de martillos que pulveriza y mezcla el C dando un producto>10% de 3mm
Paso 4
Los carbones que salen de la criba y del molino de martillos caen a un transportador y pasan a loss silos de la batería
Los silos de batería son cuatro con capacidad de 400 T
Esos silos en su parte inferior tienen compuertas moviles que son acondicionadas con el fin de cargar el C al horno
Paso 5
La maquina deshornadora se encarga de retirar el coque de los hornos.
esta máquina tiene traslación propia; quita las puertas, deshorna y nivela los hornos.
paso 6
Después de 20 hrs. el coque se encuentra listo para deshornarlo y trasladarlo a un vagón de apagado (para evitar la reacción con el oxígeno se vierte agua durante 90 seg)
paso 7
A continuacón viene un proceso de estabilización: el coque se tritura para reducir el tamaño de grano y se criba para separar la fracción menor de 1 plg y la fracción ayor 3 plg y dejarlo del tamaño de 1-3 plg para que sea utilizado en el alto horno
Esquema general
Notify Finance Team
Draw up contract
Time
Countersign
Esquema general del proceso
Pass to manager for approval
Propiedades del producto final
para que un coque pueda calificarse de siderúrgico es preciso que reuna un conjunto de propiedades, químicas y otras de carácter físico, respecto de las cuales cabe hacer las siguientes consideraciones:
Propidaades del producto final
Carbono fijo: 84-89%
Materiales volátiles:1-2%
Cenizas:10-14%
Azufre:0.5-1.5%
El contenido en humedad varía según el sistema de apagado y las propiedades físicas del coque
Composición química
Físicas
Solidez: de esta propiedad dependen esencialmente el consumo de coque por tonelada de fundición fabricada y la marcha normal del alto horno.
Densidad: el conceptp de desnidad del coque, en cuanto al empleo de este producto en el alto horno, se refiere a la estimación de tres longitudes físicas distintas relacionadas con el peso de un cierto volumen de aquél: densbidad real, densidad aparente, densidad de carga
La construcción y la explotación de instalaciones de coquización conlleva alteraciones paisajístas y ocupa superficies de terreno cuya extensión depende del tamaño de instalación.
Impacto abiental
Partículas en suspensión, tales como polvo de carbón
Gases y vapores; Dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, oxidos de nitrógeno, monóxido de carbono, hidrocarburos, benceno, tolueno
Contaminantes atmosféricos
Diversos compuestos de nitrógeno
Fósforo
Demanda química y bioquímica de oxígeno
Fenoles
Cianuros
Sulfuros
Benceno
Aguas residuales de procesos
Posible solución
Con la modificación y actualización de las leyes y la aplicación de nuevas y rigurosas exigencias, se han ido introduciendo innovaciones técnicas que permiten una protección ambiental amplia
Propuresta
- Instalación de tratamiento de carbón, descarga, almacenamiento, acondicionamiento y transporte
- Grupos de retortas de coque
- Instalaciones de enfriamiento del coque
- instalaciones de tratamiento del coque
- Protección acústica
- Protección del suelo y de las aguas
- Instalación depuradoras de aguas residuales
Groover, "Fundamentos de manufactura moderna", Mc Graw Hill, tercera edición
http://geocities.ws/ahmsatech/coquizadora.html
Http:/www.carbunion.com/panel/carbon/uploads/usos_carbon
http://digital.csic.es/bitstream/10261/52182/1/Coque%20Sider%C3%BArgico.%201.%20Definici%C3%B3n%20y%20propiedades.pdf
revista de metalurgia