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kaizen y poka yoke
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KAIZEN Y POKA YOKE LA MEJORA CONTINUA
KAIZEN
Se enfoca hacia las mejoras pequeñas, graduales y frecuentes a largo plazo, con una inversión financiera mínima y la participación de todos en la organización. Requiere de un significativo cambio cultural de cada uno en la organización, desde los altos ejecutivos hasta los empleados en la línea del frente.
KAIZEN
Se basa en eliminar los desperdicios (actividades innecesarias) y las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos.
Descartar las ideas fijas convencionales.
Pensar cómo hacer algo de mejor manera.
No buscar la perfección, no poner excusas, sino cuestionar las prácticas actuales y buscar la sabiduría de 10 personas en lugar del conocimiento de una. Este enfoque orientado hacia los procesos fomenta la comunicación constante entre empleados y directivos.
Consejos para aplicarlo
ESPíRITU KAIZEN
Kai significa cambio y Zen significa bondad) el objetivo principal es no parar de mejorar: Mejora Continua
Espíritu kaizen
Los 10 puntos del espíritu Kaizen
Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.
Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
Corregir un error inmediatamente.
Encontrar las ideas en la dificultad.
No buscar la perfección, ganar el 60 % desde ahora.
Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la solución.
Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de una sola.
Probar y después validar.
La mejora es infinita.
VENTAJAS
Ventajas
1. Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.
2. Disminución en la cantidad de accidentes.
3. Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
4. Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.
5. Incremento en los niveles de rotación de inventarios.
6. Importante caída en los niveles de fallas y errores.
7. Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.
8. Altos incrementos en materia de productividad.
9. Importante reducción en los costes.
10. Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.
¿Qué es un Poka-Yoke?
Mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede considerarse como un recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso, lo cual permite retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso, dependiendo de la naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida correctiva.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:
Poka = Errores imprevistos
Yokeru = Acción de evitar
POKA YOKE
SIGNIFICADO
Su significado literal puede considerarse como "evitar errores inadvertidos"; sin embargo, por muchos años se ha considerado como "mecanismo a prueba de tontos", una definición muy poco ortodoxa.
En la actualidad su significado conceptual ha evolucionado hasta ser considerado como un mecanismo (dispositivo) utilizado para asegurar la producción de una buena unidad todo el tiempo, o simplemente un mecanismo libre de fallas, dependiendo del contexto.
IMPLEMENTACION
IMPLEMENTACION
1. Identifique el problema de la operación o proceso que requiere un Pokayoke (áreas donde hay un numero grande de errores o donde un solo error represente un costo alto)
2. Utilice los 5 porqués o el análisis causa y efecto para llegar a la causa raíz del problema
3. Decida el tipo de PokaYoke a utilizar y técnica para atacar el problema (puede haber razones técnicas o económicas)
4. Diseñe un PokaYoke adecuado
5. Pruébelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y técnica de PokaYoke, asegúrese que tiene las herramientas, listas de revisión, software, etc para que funcione correcta y consistentemente
7. Capacite a todos en el como utilizarlo
8. Después de que este operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeño para asegurarse de que los errores han sido eliminados.
TIPOS
1. Tipo Contacto
El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial
1. De numero constante
En caso de que un numero de movimientos o actividades no son hechas, una señal de error se dispara.
3. De secuencia de desempeño
Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto
TIPOS
VENTAJAS
• Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para los usuarios).
• Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
• Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
• Evita accidentes causados por fallas humanas.
• Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de las personas.
• Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
• Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar, ensamblar y usar.
• Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la integridad de las personas.