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Gestión De calidad II Cerámica Coboce
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“DISEÑO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN UNA EMPRESA BOLIVIANA”
Estudiantes:
Yhetzon Javier Condori Lima
Sergio Ruben Copa Quispe
Rider Bellido Ponce
Estudiantes:
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
Objetivo General.
- Diseño e implementación de un sistema de control estadístico de procesos para la empresa CERAMICA COBOCE.
Objetivo Específico.
- Determinar características de calidad de sus productos
- Realizar un diagnóstico de la empresa en cuanto a las variables críticas y necesidades del cliente.
- Aplicar proceso de muestreo y medición.
- Aplicar las cartas de control.
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razón social.
Perfil.
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
“Cooperativa Multiactiva Coboce R.L.” es una empresa boliviana dedicada a la fabricación de baldosas cerámicas y a su comercialización. Sus productos, estos dirigidos principal mente al sector industrial.
“Cooperativa Multiactiva Coboce R.L.”
Sigla :COBOCE R.L.
NIT :1023299028
Gerente :Omar Cárdenas
Telefono :2795679 ; 591-4-4700846 ; 4702745 ; 4700157
Fax :591-4-4708085
Direccion :Av. Barrientos N°685 Sacaba Km 11 Cochabamba Bolivia
Pagina Web :Www.Ceramicacoboce.Com
Email :cer@coboce.com
Año De Fundación :4 de diciembre de1.966
Reseña histórica.
La Cooperativa Multiactiva COBOCE R.L. fue fundada el 4 de diciembre de1.966 iniciando sus operaciones con un capital de 1.667 dólares americanos.
Reseña histórica.
1988 Inicia como un laboratorio o planta piloto de experimentación con arcillas dependiente de la Unidad de COBOCE IRPA – IRPA.
1994 Se inicia el proceso de ampliación de la fabrica , se mejora la molienda de arcilla y se adquiere un horno de rodillos y maquinas serigráficas de ultima generación.
1998 Se inicia la segunda ampliación de la fabrica.
2000 El mercado de la construcción en crisis que lleva a las empresas a una implacable competencia de precios.
2001 El 4 de junio se inician las actividades exportación con un embarque a Perú.
2002 El volumen de exportaciones de nuestros productos se incrementa.
2004 Se toma contacto con clientes en Estados Unidos. También se inician exportaciones a Chile, Argentina y Ecuador.
2008 La demanda de materiales en el mercado de las construcciones se muestra superior a la oferta, así que nos vemos obligados a iniciar una nueva ampliación.
2011 Cerámica Coboce es reconocida como una industria de primer nivel gracias a la calidad de nuestros productos en pisos y revestimientos cerámicos.
2015 Adquisición de maquinaria de ultima tecnología para la ampliación con una nueva línea de producción.
Se ha certificado nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001 con la empresa internacional ICONTEC.
2017 En octubre de 2017 se arranca el nuevo horno.
Objetivos de la calidad.
- Seleccionar y clasificar las piezas por formato y modelo.
- Realizar las diferentes pruebas a cada pieza y tener resultados.
- Verificar si los resultados se encuentran dentro de los rangos que exige la NB ISO 13006: 2005, Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación, requisitos y marcaciones.
- Generar datos estadísticos para llenado de las fichas técnicas.
Organigrama general de “Cooperativa Multiactiva Coboce R.L.”
Estructura organizacional.
Organigrama del departamento de producción de la “Cooperativa Multiactiva Coboce R.L.”
Organigrama del departamento de producción
Productos (Cartera). 41*41 Cerámica
Productos (Cartera).
30*45 Cerámica
50*50 cerámica de alto trafico
20*60 cerámica de alto trafico
30*60 gres porcelánico
60*60 gres porcelánico
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diseño del proceso
El proceso de fabricación de cerámica pasa por diferentes procesos antes de llegar al cliente, desarrolla procesos y capacidades que nos hacen más competitivos en la manufactura.
Proceso de producción de la cerámica:
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO PRODUCTIVO
Proceso continuo:
COBOCE utiliza este tipo de proceso ya que tiene un enfoque en el producto (Cerámica) y las instalaciones están organizadas en base al mismo ya que en planta se trabaja 24 Hrs. Y la producción es estandarizada.
PROCESO PRODUCTIVO
a) Recopilación de materia prima (Molienda con agua)
b) Proceso del Equipo Atomizador
c) Proceso de Humedad, Silos y Prensado
d) Proceso de Líneas de producción
e) Proceso de Control de Calidad y Serigrafía
f) Proceso Final de Producción
Instrumentos.
CERAMICA COBOCE tiene certificaciones de calidad ISO: 9001 y es la primera Empresa en Bolivia en el rubro Industrial de baldosas cerámicas esmaltadas en obtener la certificación de Sello IBNORCA de Calidad de Producto en cumplimiento a la norma NB ISO 13006:2005 de baldosas cerámicas esmaltadas.
Instrumentos.
3.2.1. Dimensiones y calidad superficial
Los pisos cerámicos sufren contracciones importantes durante el proceso de cocción. Debido a que están elaborados con materias primas naturales, estas contracciones no son constantes y se obtienen piezas con distintas dimensiones.
Presentando una variación de +/- 0,3% máximo, en un mismo calibre (antes de ser rectificados) y de +/- 0,1 % cuando se rectifican.
Dimensiones y calidad superficial
Propiedades físicas
Absorción de agua
La absorción de agua determina de qué tipo de producto se trata. Cuanto menor es la absorción, menor es el espacio que existe entre las partículas para que el agua penetre en la pieza.
En esta prueba se someten las piezas durante 2 horas al equipo con agua hirviendo y se calcula por diferencia de peso el % de saturación de agua.
Equipo para absorción de agua. Absorción de 3 – 4%
Propiedades físicas
Resistencia a la ruptura
La resistencia a la rotura de los pisos cerámicos, es determinada por la carga o fuerza para generar la rotura.
Flexímetro: Equipo para medir la resistencia mecánica
RESISTENCIA
Resistencia a la abrasión (PEI)
El desgaste por abrasión es causado por la fricción de algún material sobre la superficie esmaltada de la cerámica.
Abrasímetro para determinar el PEI
Propiedades químicas
Resistencia a las manchas
En esta prueba se somete la cerámica al contacto con agentes manchantes: Yodo, Aceite de oliva y pigmento verde, por un determinado tiempo y luego se retira lavando con agua, verificando que no quede manchas.
Propiedades químicas
Resistencia al ataque químico
Prueba de ataque químico (GLA)
a. Productos de limpieza doméstica:
Cloruro de amonio, soda caustica.
b. Sales para piscina:
Lavandina.
c. Ácidos y bases de alta y baja concentración:
Ácido Clorhídrico
Ácido Cítrico
Hidróxido de Potasio
Ácido Láctico
Resistencia al ataque químico
3.2.3.3. Resistencia al cuarteo
Se someten las cerámicas a una presión de 5 bares por dos horas (1 ciclo) y se verifica que no haya craquelado o desprendido el esmalte.
Autoclave: Equipo para prueba de cuarteo
Calibrado Instituto Boliviana De Metrología (IBMETRO)
IBMETRO
Tecnología y maquinaria.
MARCO TEÓRICO
Definición de la cerámica
World War II, also known as the Second World War, was a global war that lasted
4. MARCO TEÓRICO
“Cerámica es el arte de fabricar objetos de porcelana, loza y barro. El concepto proviene del griego keramikos, “sustancia quemada” se refiere no sólo al arte, sino también al conjunto de los objetos producidos, al conocimiento científico sobre dichos objetos y a todo lo perteneciente o relativo a la cerámica.”
Concepto de calidad.
Concepto de calidad.
“Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en características medibles, solo así un producto puede ser diseñado y fabricado para dar satisfacción a un precio que el cliente pagará; la calidad puede estar definida solamente en términos del agente”. (W. Edwards Deming)
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC Statistical Process Control)
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
Es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente. Las herramientas conocidas como gráficas de control se usan en el SPC para detectar la elaboración de productos o servicios defectuosos; o bien, para indicar que el proceso de producción se ha modificado y los productos o servicios se desviarán de sus respectivas especificaciones de diseño, a menos que se tomen medidas para corregir esa situación.
Gráficas de control.
La gráfica de control o también llamada carta de control es una herramienta estadística que detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso. Se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a través de sus pasos vitales. Hay básicamente dos tipos de cartas de control:
Gráficas de control.
Cartas de control por variables:
Se usan cuando los datos derivados del proceso son de naturaleza continua (diámetro, longitud).
Cartas de control por atributos:
Usadas si los datos derivados del proceso tienen valores discretos. Los datos por atributos se pueden contar para análisis y registro. (conforme/no-conforme, pasa/no-pasa, pasa/falla, presente/ausente, bajo/medio/alto).
5. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
Definición de variables críticas
5. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
Necesidades del cliente
Variables críticas
Variables críticas
6. MEDICIÓN Y PROCESO DE MUESTREO
6. MEDICIÓN Y PROCESO DE MUESTREO
Operación.
Producto Terminado
Datos.
Para las gráficas de control X-R se toma el proceso más crítico en nuestro proceso que es el Tanque de esmaltación de la cual se toma 5 días
6. MEDICIÓN Y PROCESO DE MUESTREO
Operación.
Producto Terminado
Datos.
Para las gráficas de control X-R se toma el proceso más crítico en nuestro proceso que es el Tanque de esmaltación de la cual se toma 5 días
Protocolos.
Los procesos de control se encuentran en el subtitulo 3.2.1. Dimensiones y calidad superficial. Donde mostramos los protocolos de longitud, ancho, planaridad y así también la calidad superficial.
Y los procesos control de propiedades físicas como ser de la absorción de agua, resistencia ala ruptura y resistencia a la abrasión en el subtitulo
3.2.2. propiedades físicas.
También por ultimo los procesos de control de la propiedad químicas donde se contralara la resistencia a las manchas, resistencia al ataque químico y resistencia al cuarteo.
De esta manera se reflejan un producto de calidad con todos los protocolos mencionados y ejecutados por “La Cooperativa Multiactiva COBOCE R.L” en la producción de cerámica.
Protocolos
Parametros
6.4. Parámetros.
a) Absorción de agua
b) Variación dimensional
c) Espesor
d) Planaridad
e) Resistencia a flexión
f) Resistencia a las manchas
g) Resistencia al ataque químico
h) Resistencia al cuarteo
i) Resistencia a la abrasión (PEI)
Resumido y validación.
Resumido y validación.
7. DISEÑO DE LAS CARTAS DE CONTROL
Cálculo de parámetros.
Por variables Datos para las cartas de control X -R
7. DISEÑO DE LAS CARTAS DE CONTROL
Por atributos Datos estadísticos para la carta de control P
7. Cartas de control.
Cartas de control por variables “X-R”
Cartas de control.
Cartas de control Por variables “X-S”-
Cartas de control Por variables “X-S”-.
Cartas de control “I-MR”-.
Carta de control “P” Por atributos
Carta de control “NP” Por atributos
Carta de control “C”
Carta de control “U”
Carta de control “EWMA”
Plan de implementación
i. Identificar la necesidad
ii. Definir los requisitos
iii. Establecer el alcance del plan
iv. Preparación del plan
El jefe de control de calidad optara por requerir servicios de todo su equipo de control donde los informes diarios serán revisados y supervisados por el jefe de control de calidad.
Plan de implementación
v. Contenido del plan de calidad
vi. Revisión e implementación
Una vez realizada la revisión del plan se aprobará y se pondrá en marcha hasta conseguir el éxito con el plan implementado.
8. CONCLUSIONES
El proyecto que realizamos ha contribuido de manera muy importante para identificar y resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar que se tiene que llevar a cabo una implementación exitosa de los sistemas de información nos deja muchas cosas importantes que se debe de considerar y muchas otras las ha reforzado como puntos angulares para llevar a cabo una buena implementación.
Dentro de los puntos que consideramos tienen más importancia dentro de un proyecto de esta naturaleza son el detectar los controles que se tiene en cada proceso y para eso se realiza las cartas de control en las variables más críticas de nuestro proceso donde se trata de minimizar los errores, también tomar en cuenta que los procesos operativos de una empresa se apeguen a la realidad del trabajo diario y no sean un obstáculo burocrático, para eso el proceso de implementación del sistema de control de calidad nos ayudara que nuestro producto cumpla con todos las especificaciones establecidas.
Según el presente trabajo de investigación se recomienda controlar de manera más directa en el proceso de “tanque de esmaltación” donde se pudo encontrar varias irregularidades en el control también sin descuidar los demás procesos, poner en marcha el plan de implementación de control en los procesos más críticos y así poder solucionar los problemas que se encuentran en los procesos.