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ACTIVIDAD 4.1

pORTADA

Instituto Tecnológico De Saltillo.

Educación a Distancia ITS: Ingeniería Industrial.

Materia:

Administración del Mantenimiento.

Docente:

Ing. Anabell Gabriela Ramos González

Alumna:

-Melissa Herrera Martínez (19051487).

“Actividad 4.1”

Saltillo Coahuila a 04 de mayo del 2022.

título

las

6 grandes

perdidas.

1

1. FALLA EN EL EQUIPAMIENTO

La falla del equipamiento representa cualquier período de tiempo significativo en el que los equipos están programados para la producción pero no están funcionando debido a una falla de algún tipo. Una forma más generalizada de pensar en las fallas del equipamiento es cualquier parada o tiempo de inactividad no planificado. La falla de los equipos es una pérdida de disponibilidad.

Ejemplos de razones comunes para fallas en los equipos incluyen fallas en las herramientas, averías y mantenimiento no planeado.

2

2. CONFIGURACIÓN Y AJUSTES

La configuración y los ajustes tienen en cuenta los períodos de tiempo significativos en los que el equipo está programado para la producción pero no está funcionando debido a un cambio u otro ajuste del equipo. Una forma más generalizada de pensar en configuraciones y ajustes es como cualquier parada planificada.

Ejemplos de razones comunes para la configuración y los ajustes incluyen la configuración, los cambios, los ajustes importantes y los ajustes de las herramientas.

3

3. RALENTÍ Y PARADAS MENORES

El ralentí y las paradas menores representan el tiempo en el que el equipo se detiene durante un período corto de tiempo (normalmente uno o dos minutos) y el operador lo resuelve.

Algunos ejemplos de razones comunes para el ralentí y las paradas menores incluyen atascos de alimentación, atascos de material, flujo de producto obstruido, configuraciones incorrectas, sensores bloqueados o desalineados, problemas de diseño de equipos y limpieza rápida periódica.

4

4. VELOCIDAD REDUCIDA

La velocidad reducida representa el tiempo en el que el equipo funciona más lento que el tiempo de ciclo ideal (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una pieza). Otro nombre para la velocidad reducida es ciclos lentos.

Ejemplos de razones comunes para la velocidad reducida incluyen equipo sucio o desgastado, mala lubricación, materiales deficientes, malas condiciones ambientales, inexperiencia del operador, puesta en marcha y parada.

5

5. DEFECTOS DE PROCESO

Los defectos de proceso explican las piezas defectuosas producidas durante la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar. Los defectos del proceso son una pérdida de calidad.

Ejemplos incluyen configuraciones incorrectas del equipo, errores de manejo del operador o del equipo y vencimiento de lotes (por ejemplo, en plantas farmacéuticas).

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6. RENDIMIENTO REDUCIDO

El rendimiento reducido representa las piezas defectuosas producidas desde el inicio hasta que se alcanza la producción estable (estado estable). El rendimiento reducido puede ocurrir después de la puesta en marcha de cualquier equipo, es común que se rastree después de los cambios.

Los ejemplos incluyen configuraciones incorrectas cuando se ejecuta una nueva pieza, equipo que necesita ciclos de calentamiento o equipo que genera inherentemente desperdicio después del inicio (por ejemplo, una rotativa).

conclusión.

conclusión

Puedo concluir que es de gran importancia tener el conocimiento de las grandes perdidas y evitar que estas pasen seguido e implementar algo para que si es posible sean eliminadas o detectadas a tiempo y asi no generar altos costos y a su vez perdidas en todos los apectos. Hacer el trabajo correctamente y preguntar las cosas si no se tiene el conocimiento para que al final se obtenga una productividad con calidad y asi mismo usar el equipo de proteccion y trabajar con seguridad ya que la seguidad esta sobre todas las cosas.

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