Introducing
Your new presentation assistant.
Refine, enhance, and tailor your content, source relevant images, and edit visuals quicker than ever before.
Trending searches
El policarbonato de dialildietilenglicol o CR-39 es un termorrígido
Las unidades de bisfenol A están unidas por enlaces carbonato por reacción de los OH fenólicos del bisfenol A con los dos cloros del fósgeno.
Dadas sus características presentan múltiples aplicaciones
Presentan una serie de propiedades que les hacen muy diferentes de otros polímeros
Son un grupo de termoplásticos que destacan por:
Los policarbonatos son polímeros caros comparados con el polietileno o polipropileno, lo que se explica por la química más complicada que se emplea en su obtención.
RIGIDEZ: debido a la presencia de los grupos bencénicos en la cadena principal, la molécula es muy rígida, haciendo que el policarbonato tenga una estructura amorfa y una baja contracción en el moldeo. Además, conserva la rigidez en un amplio margen de temperaturas.
RESISTENCIA A LOS IMPACTOS: el policarbonato proporciona gran seguridad. Es 250 veces más duro que el cristal y 10 veces más que el metacrilato.
El policarbonato es amorfo, lo que significa que no tiene una estructura cristalina definida. Esta propiedad le da sus propiedades mecánicas excepcionales: resistencia al impacto, dureza y estabilidad dimensional.
RESISTENCIA QUÍMICA MODERADA: los grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrólisis y pueden provocar degradación en las propiedades del termoplástico. En aplicaciones donde el contacto con el agua no es constante, este problema no aparece.
Generalmente el policarbonato no es sensible a ácidos orgánicos e inorgánicos en condiciones normales de temperatura y concentración, sin embargo su resistencia a los disolventes es baja.
EXCELENTE ESTABILIDAD DIMENSIONAL: el policarbonato presenta un alto valor de la temperatura de transición vítrea Tg (145ºC) debido a su regularidad y a los grupos laterales polares, esto le hace poseer elevados valores de las propiedades térmicas, y estabilidad dimensional muy buena.
BUENAS PROPIEDADES DIELÉCTRICAS: la cadena polimérica del policarbonato es simétrica, por eso, posee buenas propiedades dieléctricas a través de una ancha banda de frecuencia, hasta una temperatura de 125ºC.
ALTA DURABILIDAD: el policarbonato aguanta perfectamente el paso del tiempo a través de los años gracias a su composición, la cual permite a este material resistir la erosión natural y la provocada por los rayos UV.
BUEN AISLANTE ELÉCTRICO: es aislante eléctrico a diferencia del vidrio que es considerado un semiconductor cuya resistividad disminuye rápidamente a medida que aumenta la temperatura.
BAJA DENSIDAD: por su baja densidad el policarbonato no exige que la construcción tenga estructuras demasiado complejas para ser sostenida. Pesa diez veces menos que el vidrio. Así, la instalación de techos de policarbonato es más rápida y sencilla debido a la ligereza de este material.
RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Y PROTECCIÓN FRENTE A LOS RAYOS UV: el policarbonato posee óptima estabilidad a las radiaciones UV. Esta estabilidad mantiene las propiedades del policarbonato hasta un cierto límite, sin embargo, no es suficiente para mantener la coloración y el acabado superficial de las piezas moldeadas. Por eso, el policarbonato es indicado para aplicaciones interiores. En aplicaciones para exteriores, donde el ataque de radiaciones del tipo UV son más severas, es necesario establecer una protección extra al policarbonato, agregándole un absorbente de UV.
RESISTENCIA A LA COMBUSTIÓN: las temperaturas de ignición son bastante altas. El olor y los volátiles son insignificantes. Uno de sus fuertes es que retrasa la llama y se autoextinguen sin emitir gases tóxicos.
Muchos plásticos ofrecen una excelente resistencia al impacto. Materiales como el policarbonato se utilizan para escudos resistentes a los impactos.
Asimismo, está sustituyendo a los materiales metálicos en multitud de aplicaciones como buzones de correos.
El policarbonato es tan claro y tiene propiedades ópticas tan buenas que es el material más adecuado para sustituir al vidrio en muchísimas aplicaciones:
En construcción se utiliza como elemento de cerramiento y para lucernarios en cubiertas, en sustitución del vidrio. En agricultura se utiliza en cerramientos de invernaderos.
BPA
Se utiliza en la fabricación de envases para alimentos y bebidas como garrafas y botellas de agua y vajillas. Pero desde el 1 de julio de 2011, su uso está prohibido para la comercialización e importación de biberones de policarbonato para lactantes.
Se utilizan como materia prima para:
formadores de bobinas
El policarbonato se utiliza en piezas en vehículos:
Los policarbonatos se usan en partes de las cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas (alta calidad óptica).
Polimerización interfacial
Fósgeno
Catalizador de transferencia de fase
Bisfenol A
Policarbonato
Polimerización interfacial
El bisfenol A, forma por acción de la sosa, la sal que es soluble en agua.
El fósgeno, por otro lado, se disuelve en un disolvente inmiscible con el agua, diclorometano.
La polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos disolventes inmiscibles en el proceso llamado polimerización interfacial.
Al crecer las cadenas de policarbonato su solubilidad en la fase orgánica aumenta, y aunque todavía tiene lugar más polimerización en la interfase, ocurre cada vez en más medida en la fase orgánica.
Para ayudar este proceso se adicionan aminas cuaternarias, como cloruro de trietilbencilamonio, lo que aumenta la velocidad de la polimerización, ya que aumenta la solubilidad del fenóxido del bisfenol A en el disolvente orgánico. Se trata de un catalizador de transferencia de fase.
Debido a los problemas que plantea la utilización del fósgeno se han desarrollado otras vías para obtener policarbonato. Se utiliza una catálisis básica que genera especies más nucleófilas (alcóxidos) y se usa el difenilcarbonato en vez del dimetilcarbonato por la mejor naturaleza de grupo saliente del grupo fenóxido frente a metóxido.
Es más barato este método que el de fósgeno por lo caro que son los equipos protectores de los trabajadores y las medidas de seguridad de la planta
El monómero del que se obtiene es:
Además del policarbonato de bisfenol A hay otro policarbonato que es el policarbonato que se utiliza para hacer lentes ultraligeras. Fue descubierto en un experimento denominado Columbus Resine 39 (CR-39) a mediados de la segunda Guerra Mundial .
Tiene dos grupos alílicos en los extremos. Estos grupos alílicos contienen enlaces dobles carbono-carbono que pueden polimerizar por una polimerización vinílica por radicales libres.
Como hay dos grupos alílicos en cada monómero, estos grupos se convertirán en parte de distintas cadenas poliméricas.
El CR-39 es un polímero termoestable altamente reticulado fabricado en su totalidad a partir del monómero alifático dietileneglicol bisalilcarbonato. Todas las cadenas se unirán unas con otras para formar un material entrecruzado parecido a éste:
Los grupos que contienen carbonato (mostrados en blanco) forman los entrecruzamientos entre las cadenas poliméricas (mostradas en naranja).
El CR-39
Comportamiento frente a la luz UV
A pesar de ser transparentes proveen 100% de protección frente a los rayos UV.
Este material orgánico y termoestable tiene como principales ventajas ofrecer una menor densidad (1,32 g/cm3) y una mayor resistencia, comparado con las lentes inorgánicas que pueden romperse más fácilmente.
La diferencia en el proceso de producción es lo que hace que las lentes de policarbonato sean más fuertes y mucho más resistentes a los golpes aunque menos que el policarbonato que contiene bisfenol A, sin embargo, el CR-39 es el material más resistente a la abrasión.
Tienen un índice de refracción más alto que el resto (1,498), lo que posibilita la fabricación de cristales más finos y livianos, mejorando la comodidad y la estética del usuario.
1
1
2
Policarbonato acanalado
Policarbonato corrugado
2
Policarbonato
3
4
3
Policarbonato alveolar
Policarbonato compacto liso
Policarbonato acanalado
Las placas de policarbonato corrugado están protegidas a una o dos caras de los rayos UV que garantiza una resistencia al envejecimiento manteniendo todas sus características en el tiempo.
Constituyen la solución ideal para cubiertas y fachadas en el ámbito de la industria y la construcción, gracias a su resistencia, transmisión de luz, flexibilidad, su poco peso y transparencia, así como su buen comportamiento ante el fuego.
Es uno de los tipos de láminas de policarbonato más populares del mercado, ya que se emplea en numerosas instalaciones, e incluso en algunos objetos cotidianos.
Con protección UV, es una placa compuesta por múltiples paredes muy finas, unidas entre sí por unos nervios internos, creando una estructura en forma de celdillas que le confieren unas características técnicas excelentes como aislante térmico.
Entre las principales alternativas al vidrio por su facilidad de instalación y porque no es cortante, además tiene la misma transparencia que el cristal y es 200 veces más resistente.
Es un material imprescindible para espacios que exijan altas medidas de seguridad.
Por su capacidad de curvatura tanto en frío como en caliente, es perfecto para múltiples aplicaciones, especialmente si se desea obtener gran resistencia al impacto.
Policarbonato compacto liso