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Un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una pieza, de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
A menudo se diseñan materiales compuestos reforzados con fibras con la finalidad de conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad
Las fibras de un determinado material exhiben un mejor comportamiento desde el punto de vista de la rigidez y de su resistencia, que los mismos materiales en forma maciza.
Este hecho está demostrado por las fibras de vidrio que tienen una resistencia a la rotura por mucho más elevada que la del vidrio en forma de lámina.
Los materiales compuestos provienen de uno, dos o más materiales, con el fin de crear materiales más rígidos y resistentes.
La gran mayoría de los compuestos están hechos de dos materiales: la estructura, llamada fibra, y la base, que se conoce como matriz. La fibra es el elemento que mejora las características mecánicas del compuesto, como es la resistencia, rigidez, disminución del peso, entre otros. Las fibras pueden ser cortas, generalmente inyectadas durante el moldeado o bien pueden ser largas, con la longitud definida de acuerdo a la fabricación. También pueden ser continuas o discontinuas, unidireccionales o bidireccionales, trenzadas o con distribución aleatoria.
Las láminas representan el bloque fundamental de la estructura y consisten en fibras envueltas por la matriz. Entre las matrices más usadas destacan: las resinas (poliéster y epoxi), las minerales (carbono) y las metálicas (aleaciones de aluminio).En el caso de fibras unidireccionales, la lámina presenta elevada resistencia y Módulo de Elasticidad en la dirección de la fibra y valores más bajos en la dirección ortogonal a la fibra. El laminado o conjunto de láminas apiladas en diversas direcciones presentará mejor resistencia mecánica y propiedades físicas. La orientación de las fibras en varias direcciones y la secuencia de apilamiento de cada una de las láminas optimizarán la resistencia del laminado de acuerdo a la distribución de cargas.
“La microestructura de la fase dispersa incluye la forma, tamaño, distribución y orientación de las partículas. Cuando se dan las proporciones de material matriz y material disperso hay que distinguir claramente entre relaciones en peso o en volumen ya que las densidades de estas fases pueden ser muy diferentes. Por esto, concentraciones de material fibroso dispersado en una matriz del 50 % en volumen puede equivaler a una concentración muy diferente en % en peso.”
los materiales compuestos pueden ser costosos, aunque se puede argumentar que los altos costos iniciales generalmente se compensan con los ahorros de costos a largo plazo.
Los incendios involucrados con materiales compuestos pueden liberar humos tóxicos y micropartículas al aire, causando riesgos para la salud. Las temperaturas superiores a 300 grados pueden causar fallas estructurales.
Debido a que los materiales compuestos no se rompen fácilmente, esto hace que sea difícil saber si la estructura interior ha sido dañada y esto, por supuesto, es la única desventaja más importante para el uso del material compuesto. Por el contrario, debido a que el aluminio se dobla y se abolla fácilmente, es bastante fácil detectar daños estructurales. Además, las reparaciones pueden ser mucho más difíciles cuando se daña una superficie compuesta, lo que en última instancia resulta costoso.
Los materiales clasificados como fibras son policristalinos o amorfos y tienen diámetros pequeños; los materiales fibrosos son generalmente polímeros o cerámicas (p.ej., aramida, vidrio, carbono, boro, óxido de aluminio y carburo de silicio).
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