Introducing
Your new presentation assistant.
Refine, enhance, and tailor your content, source relevant images, and edit visuals quicker than ever before.
Trending searches
Es la técnica tradicional de extracción de metales a través de sus minerales o de sus concentrados por medio del CALOR, eliminando en el proceso la ganga, y purificancando los metales, para incrementar el nivel de pureza del metal sometido a fundición, la pirometalurgia considera otras fases consecituvas de fusión, conversión y refinación.
Un reactor metalurgico se define como una pieza diseñada para que se efectuen dentro de ella con cierto tipo de reacción un proceso unitario. Un reactor puede ser continuo (alimentado continuamente con material uy retirarlo continuamente) o discontinuo (cargarlo y descargar el mismo despues de cierto tiempo).
Algunos reactores operan en serie para realizar distintas operaciones.
En este reactor se coloca el material granulado y se hace paser a través de la cama de fluido el cual puede sel gaseoso o sólido.
Se utiliza para la combustión de la caliza y para el cocimiento de pelets de menas de hierro, y la producción y fusión de hierro y metales no ferrosos.
En este caso las particulas sólidas se transportan hacia arriba por el flujo ascendente del gas en forma tal que la cama de sólidos se comporta como un líquido. La mayoría de estos reactores son continuos ya sea por derrame o por separación del polvo de gas de salida.
El horno tiene la forma de un cilindro ligeramente inclinado el cual rota lentamente alrededor de su eje, se alimenta por un extremo y el producto se descarga por el otro.
El horno tiene la forma de una cama recubierta de refractario con un baño poco profundo de metal o de mata y escoria fundidos. El calor se suminstra por medio de combustible el cuál se quema encima del baño, se transfiere parcialmente el baño fundido por radiación directa desde la flama, y parcialmente por la radiación reflejada desde el techo del horno.
(reverberar = reflejar).
Se proporciona energía eléctrica a través de electrodos de carbón, los cuáles se sumergen en la escoria que actua como resistencia principal o se colocan encima del baño lo que causa que se produzcan arcos eléctricos entre los electrodos y el baño
Dependiendo del mineral y el concentrado que tengamos elegiremos la operacion que se debe de usar, generalmente si queremos obtener el metal más puro, debemos de usar dos o tres de estas operaciones
Es una operación que se realiza a temperaturas ligeramente superiores a 100°C, con el objeto de eliminar toda la humedad presente
El objeto de esta operación es la descomposición del material, obteniendo como ventaja un material más simple para su posterior tratamiento.
Generalmente este proceso se lleva a cabo en un horno rotatorio.
Me2S3(s) + 4½ O2(g) = Me2O3(s) + 3 SO2(g)
Es un proceso oxidante que acepta a sulfuros, o a oxidos para convertirlos a oxidos mismos, o hablando de otro tipo de tostacion en la que se involucran otros elementos se pueden convertir a cloruros, etc.
Es un proceso de concentración en donde el metal es separado de la escoria la cuál puede ser retirada de manera gravitacional. Para ello, la carga del horno debe ser fundida hasta el estado líquido para lograr una separación.
Al producto de esta operación se le llama "matte".
Después de la fusión, el matte queda aún con muchas impurezas generalmente sulfuros metálicos.
En el horno de conversión se oxidan de nuevo y se obtiene un metal relativamente puro.
La refinación es la ultima parte del proceso, en la que se obtienen y se separan las ultimas partes de impurezas, dejando al metal lo más puro posible.
La escoria que se retira en éste tipo de refinación son oxidos, y gases oxidados que son volátiles, se lleva a cabo en pequeños hornos de reververo pero mas robustos por la densidad del metal.
Este proceso obtiene la pureza máxima del metal y permite obtener y aprovechar los elementos que se separan de el.
nuestro metal se sumerge en forma de placas en una solución capaz de conducir la electricidad
En la refinación química se tiene un compuesto gaseoso como vehículo que se combina en forma selectiva con el metal que se está purificando, mientras que en el segundo caso una solución de lixiviación es el agente para este mismo tipo de recolección selectiva, extrayéndose el metal refinado final del vapor en el primer caso y del líquido de lixiviación en el segundo.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3/82.pdf
https://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397
https://riunet.upv.es
CURSO DE MINERALOGÍA