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Representa cualquier período de tiempo significativo en el que los equipos están programados para la producción pero no están funcionando debido a una falla de algún tipo..
Razones comunes para fallas en los equipos incluyen fallas en las herramientas, averías y mantenimiento no planeado
El rendimiento reducido representa las piezas defectuosas producidas desde el inicio hasta que se alcanza la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso.
Los ejemplos de razones comunes para el rendimiento reducido incluyen cambios subóptimos, configuraciones incorrectas cuando se ejecuta una nueva pieza, equipo que necesita ciclos de calentamiento o equipo que genera inherentemente desperdicio después del inicio (por ejemplo, una rotativa).
La configuración y los ajustes tienen en cuenta los períodos de tiempo significativos en los que el equipo está programado para la producción pero no está funcionando debido a un cambio u otro ajuste del equipo.
Razones comunes para la configuración y los ajustes incluyen la configuración, los cambios, los ajustes importantes y los ajustes de las herramientas.
El ralentí y las paradas menores representan el tiempo en el que el equipo se detiene durante un período corto de tiempo (normalmente uno o dos minutos) y el operador lo resuelve.
Razones comunes para el ralentí y las paradas menores incluyen atascos de alimentación, atascos de material, flujo de producto obstruido,
La velocidad reducida representa el tiempo en el que el equipo funciona más lento que el tiempo de ciclo ideal (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una pieza). Otro nombre para la velocidad reducida es ciclos lentos
La velocidad reducida incluyen equipo sucio o desgastado, mala lubricación, materiales deficientes, malas condiciones ambientales, inexperiencia del operador, puesta en marcha y parada.
Los defectos de proceso explican las piezas defectuosas producidas durante la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso.
Ejemplos de razones comunes para los defectos del proceso incluyen configuraciones incorrectas del equipo, errores de manejo del operador o del equipo y vencimiento de lotes (por ejemplo, en plantas farmacéuticas).