Introducing
Your new presentation assistant.
Refine, enhance, and tailor your content, source relevant images, and edit visuals quicker than ever before.
Trending searches
การจัดการคุณภาพ กรณีศึกษาอิชิตัน
625
การจัดการคุณภาพ กรณีศึกษาอิชิตัน
บริษัท อิชิตัน กรุ๊ป จำกัด (มหาชน)
ICHITAN
HISTORY
เริ่มต้นจากการเป็นผู้จำหน่ายเครื่องดื่มฟังก์ชันนัล “อิชิตัน ดับเบิ้ลดริ๊งค์”
- พฤษภาคม 2554 : วางจำหน่ายเครื่องดื่มชาเขียวพร้อมดื่ม “อิชิตัน กรีนที” ครั้งแรก 3 รสชาติ
ต่อมาได้ก่อสร้างโรงงานเครื่องดื่ม “อิชิตัน กรีน แฟคทอรี่” สวนอุตสาหกรรมโรจนะ จ.พระนครศรีอยุธยา
- กันยายน ปี 2554 เมื่อเกิดเหตุการณ์มหาอุทกภัย ปี 2554 ส่งผลให้สายการผลิตได้รับความเสียหาย ด้วยความร่วมแรงร่วมใจของพนักงานทั้งหมด อิชิตัน กรีน แฟคทอรี่ สามารถฟื้นฟู ซ่อมแซม และกลับมาเดินสายการผลิตได้อีกครั้ง
- 4 เมษายน 2555 การผลิตขยายตัวถึง 6 สายการผลิตแบบขวด และ 2 สายการผลิตแบบกล่อง และกำลังเพิ่มเป็น 7 สายการผลิตแบบขวดภายในไตรมาส 4/2560 จนถึงปัจจุบัน
แนวคิดและเทคนิค ในการจัดการคุณภาพ
แนวคิดและเทคนิค ในการจัดการคุณภาพ
แนวคิด : ลดต้นทุน = เพิ่มกำไร
โดยการมองหาและกำจัดต้นทุนที่ไม่เกิดประโยชน์
หลักการ : การบิดน้ำออกจากผ้า
น้ำในผ้านั้นเปรียบเสมือนกำไรที่แฝงอยู่ในกระบวนการต่างๆในองค์กร โดยต้องคิดหาวิธีในการรีดน้ำออกมา เพื่อให้ได้กำไรมากที่สุด แม้จะเป็นกำไรต่อหน่วยเพียงเล็กน้อยแต่เมื่อคิดรวมทั้งองค์กรแล้วก็เป็นกำไรมหาศาล ยิ่งเรารีดน้ำออกมาได้มากเท่าไหร่ กำไรก็จะเพิ่มมากขึ้นเท่านั้น
แนวคิดและหลักการทั้งหมดของบริษัทอิชิตันนั้นก็คือกระบวนการ LEAN นั่นเอง สิ่งที่สำคัญในการลดต้นทุนคือต้องไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสินค้า โดยการหาจุดบกพร่องจากกระบวนการต่างๆ ซึ่งบริษัทอิชิตันได้นำ LEAN มาช่วยในการลดต้นทุนดังนี้
1. กระบวนการขนส่ง
- ปรับเปลี่ยนการจัดเรียงสินค้าในการขนส่ง
2. กระบวนการผลิต
- การดีไซน์ขวดและฝาใหม่
- นำเทคโนโลยีการผลิตขวดเข้ามาช่วยลดต้นทุนในการผลิต
3. การจัดการคลังสินค้า
- warehouse automatic full option
4. ทรัพยากรต่างๆภายในองค์กร
- ใช้หลอดไฟ LED สำหรับบริเวณที่ใช้งานประจำ
- ใช้หลอดฟลูออเรสเซนท์ ในบริเวณที่ใช้งานน้อย
- เจาะช่องหลังคากระจกเพื่อให้แสงสว่างในเวลากลางวัน
จากการทำลีนของบริษัทอิชิตัน สามารถลดความสูญเสียต่างๆได้ดังนี้
1. ความสูญเสียเนื่องจากการขนส่ง (Transpiration)
บริษัทอิชิตันปรับเปลี่ยนการเรียงสินค้าลงพาเลทให้สามารถเรียงสินค้าได้มากขึ้น โดยการนำเทคโนโลยีในการผลิตขวดให้มีขนาดบางลง ดีไซน์ขวดและฝาเพื่อให้ลดขนาดของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้ลังสินค้ามีขนาดเล็กลงด้วย ทำให้สามารถเรียงลังสินค้าได้มากขึ้นใน 1 พาเลท นอกจากนั้นยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งเพราะสามารส่งสินค้าต่อรอบได้เพิ่มขึ้น
2. ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย (Defect)
บริษัทอิชิตันนำเทคโนโลยี warehouse automatic full option ที่ใช้เครื่องจักรทั้งหมดในการทำงาน ตั้งแต่การขนย้าย จัดเรียง นำสินค้าเข้า-ออก ซึ่งสามารถทำงานได้ถูกต้อง 100%
YOUTUBE
รางวัลและมาตรฐาน
AWARD
& STANDARD
- Bureau of Laboratory Quality Standards
- Food Safety System Certification 22000
- TAS 9023-2007 GMP Codex Alimentarius
- TAS 9024-2007 HACCP Codex Alimentarius
- Standards ISO 9001:2008
- Standards ISO 14001:2004
- Standards ISO 22000:2005
- Standards ISO 50001:2011
- Halal Certificate
จัดทำโดย
นาย ธงชัย มากุล 5932600330
นางสาว นันธิกา ตะราษี 5932600488
นาย พิสิฐ ขำเพ็ง 5932600116
นาย พร้อม หัชรงค์วินิต 5932600223
นาย สรศักดิ์ กฤษฎีรัตนมณี 5932700249
นางสาว ชวัลย์ลักษณ์ รอดสุด 5932600306
นางสาว อารีรัตน์ สังศรีลา 5932700163
ICHITAN