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Metodo de Contato
Imagine um operador que, ao controlar uma prensa, corre riscos de perder a sua mão por um descuido no processo. Uma forma de evitar esse acidente seria utilizar um acionamento da prensa utilizando as duas mão, evitando assim, qualquer possibilidade de o mesmo se acidentar.
O sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica
Vantagens
Zero defeitos
Previne falhas
Significado
Yoker=previnir
Poka=erro por desatenção
Aplicação no projeto
Poka Yoke
Criado em 1961 por Shingo (engenheiro da toyota)
Sistema a prova de erros
O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nestes quadros
Este trabalho tem por finalidade esclarecer, e explicar a forma em que estes sistemas funcionam, exemplificando as suas utilizações nas industrias.
a seguir vamos esclarecer o sistema kanban que consiste em acompanhamento visual do fluxo tanto de produção como de estoque e movimentação e etc....
E o sistema Poka Yoke, os sistemas a "prova" de erros.
De controle - quando a linha de produção pára assim que a causa do erro é detectada, ou seja, o processo não vai continuar se o mesmo possuir um erro.
De advertência - nesse caso é emitido um alarme ou sinalização para que os operadores possam tomar as devidas providências.
Metodos de Poka yoke
Tipo de Kanban
Funções do KANBAN
Executa as atividades de programação, acompanhamento e controle da produção.
administração dos estoques
O seqüenciamento do programa de produção
A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento.
A liberação das ordens aos postos de trabalho
O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automático do programa de produção.
Metodo de Conjunto
Uma embalagem com um produto deve conter um equipamento A, mais um Manual B, um cabo de energia C e mais um KIT de Segurança D, onde o peso total é de 2,45 Kg. Uma forma de evitar que a embalagem não contenha todos esses itens é colocar uma balança antes da expedição, assim, a embalagem é pesada e verifica-se o peso. Se for menor que 2,45 KG é sinal de que algum operador esqueceu algum item, se for maior é porque colocaram mais itens.