SISTEMA ANDON-JIDOKA

Implementación

SISTEMA ANDON-JIDOKA

• Capacitar al personal involucrado en los principios.

TIPOS DE SISTEMAS ANDON

Los Sistemas Andon simples con luz de un solo color:

• Verificar prerrequisitos e identificar restricciones.

Las luces encendidas indican al supervisor la estación de trabajo donde existe una anormalidad, pero no indica que tipo de problema.

Los Sistemas Andon Matriz con luz de un solo color:

Alerta al supervisor e indica el lugar y el tipo de anomalía que se esta produciendo.

• Establecer alcance de la herramienta.

OBJETIVOS

• Validación del código de colores asignado para las situaciones de las estaciones de trabajo.

1- Hacer visibles los problemas

2.- Ayudar tanto a los trabajadores como supervisores a permanecer en contacto directo con la realidad del gemba.

3.- Motivar al personal a resolver los problemas sobre la marcha.

• Establecer los procesos o áreas de trabajo que contaran con indicadores luminosos para indicar las condiciones de trabajo.

PARADAS AUTOMÁTICAS

• Medir la frecuencia y el tiempo de respuesta actual frente a los tipos de situaciones anormales.

INTRODUCCIÓN

Donde se detectan alguna anormalidad, pueden aplicarse a procesos en los cuales intervienen maquinas o personas, en el caso de las personas tienen la autoridad de parar la línea de producción

En los años 70 nacen los sistemas ANDON en Japón, que significa "LUZ" lo cual ayuda a la disminución de Tiempos Muertos.

Los Sistemas Andon Multicolor:

¿ QUÉ ES ANDON ?

Es un sistema de señales para reportar fallas en el proceso productivo, ocasionalmente un tablero con luz eléctrica, visible para todas las personas que se encuentran en la fábrica.

• Realizar pruebas piloto donde se mida la frecuencia y el tiempo de respuesta ante los tipos de situaciones anormales

Indican al supervisor del área el lugar y el tipo de anomalía, pero como esta señalado con colores específicos para los departamentos de apoyo como mantención, calidad, suministros permite que ellos se enteren inmediatamente del problema.

Por un largo periodo de tiempo el ANDON fue exclusivo en el oriente para empresas automovilísticas, como lo fue con Toyota.

1)Detectar la anomalía automáticamente.

2) Parar la línea de producción.

3) Encontrar la causa Raíz y eliminarla.

ventajas

Tipos de Paradas Andon

Paradas Andon manual

Es un sistema que alerta a todos los involucrados del proceso de producción, si hay un problema, o algún potencial de problema en el sistema.

Disminuye el tiempo y esfuerzo de los supervisores de estar monitoreando constantemente el sistema.

Puede ser usado para resaltar los problemas de producción o de mantenimiento.

Los 2 tipos principales de Andon se activan manualmente

por el operador/líder del equipo de la siguiente forma:

i) Oprimiendo un botón estático, o

ii) Jalando una cuerda

Se puede aplicar desde pequeñas plantas, hastaplantas medianas o grandes.

Evita que se transmitan los problemas a la siguiente estación de trabajo.

DESVENTAJAS

No es efectivo para planta en el cual los procesos de manufactura o producción no es continuo o constante.

CONCLUSIONES

No funciona si no se usa de manera constante y sistemática, de manera que todos los involucrados de la producción se integren para una resolución más rápida de problemas.

Generá contribución al mejoramiento de la calidad del producto por medio de la estandarización en las operaciones, la herramienta ANDON, tiene como beneficio la reducción aproximándose a la eliminación de tiempos muertos, debido a que se base en solicitar ayuda para la resolución de los problemas que presentan en el proceso de producción de manera inmediata.

Es un sistema que debe estar integrado en el puesto de trabajo, por lo que depende 100% de cada trabajador el utilizar este sistema y que sea afectivo para toda la planta, ya que solo funciona si se integra todo el personal encargado de la producción.