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Transcript

Producción de la planta

Capacidad de la planta para el producto principal

2000 sacos de 50kg por hora.

Capacidad de la planta para los subproductos

Los únicos subproductos existentes son en el momento de la filtración quedan atrapadas las partículas grandes de cemento las cuales posteriormente son recirculadas.

Condiciones Requisitos en la recepción de materias primas

Estos datos no pudieron ser obtenidos por manejo de la información de Cemex.

Materias primas del proceso

Condiciones Requisitos en la recepción de materias primas

Las materias primas son producidas por CEMEX de Caracolito en la región de Ibagué, Colombia. La caliza es extraída directamente de una cantera, que posteriormente se dirige a una trituradora, y luego a un molino en donde se obtiene la harina cruda y finalmente al horno al cual se le hace una calcinación; obteniéndose el Clinker el cual es usado en CEMEX de Santa Rosa, La Calera, Colombia.

Son de tipo 1 y 2, el cemento tipo 1 es menos resistente, y el de tipo 2 es cemento de concreto con mayor resistencia dependiendo del crinkler y la finura del material, dicho proceso es explicado a continuación.

El cemento tipo I el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.

El tipo II presenta moderada resistencia a los sulfatos, es cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación.(Puentes, tuberías de concreto)

Recepción

El Clinker, el yeso y la ceniza son descargados en los correspondientes silos de almacenamiento mediante un proceso que evita la dispersión de partícula, mediante filtros de mangas, estas materias primas son puestas en ciertas proporciones establecidas por el laboratorio de CEMEX, a continuación de esto, se manda a la banda transportadora que alimenta el molino. Entre dicha banda existe un imán que saca todas las basuras existentes como metales.

Almacenamiento

Descripción del proceso

El cemento que sale del molino es alimentado por medio de una tubería que permite que el cemento se mueva, mediante el bombeo de aire comprimido, se comprime el aire en un compresor para inyectarse al tanque y transportar el cemento a los silos 1 y 2 de almacenamiento que son para cemento tipo 1 ya que el cemento tipo 2 pasa directamente a mangas de las cuales se distribuye a granel.

Molienda

El molino tiene una capacidad de 110 toneladas y gira a 16 rpm por hora y es impulsado por un motor de 1200rpm cuya potencia se reduce a 15,25 rpm utilizando un reductor, cuenta con un cilindro que gira y posee dos cámaras, la primera cámara contiene esferas de 90mm de diámetro mientras que en la segunda el diámetro de las esferast se reduce a 30mm disminuyendo así el tamaño de la partícula, entre cámara y cámara, hay un tamiz que permite el paso de partículas que ya tengan un determinado tamaño, este tamiz tiene ranuras de 6mm.

El proceso de molienda es continuo. Un ventilador, impulsa todo el polvo, entiéndase por polvo a material particulado suspendido en el aire, provocados por el molino; los cuales pasan por unos ciclones, y los sólidos se pegan a las paredes y continúa al filtro.

Paletizado

Filtrado

El Paletizado hace los arrumes de los bultos de cemento ya empacados, dicho proceso se encuentra en la Zona de Cargue y Carpe donde es distribuido.

Los filtros son cajas verdes, por las cuales pasan los materiales que generan polución y son retirados partículas sólidas, presentes en el polvo que se alza.Filtros de Mangas: Trabaja utilizando Tela Poliéster Filtros Electrostático: Ionización, las placas se pegan y se precipitan

Empaquetamiento del cemento

Se hace en máquinas ensacadoras, llenando y cerrando los bultos, produciendo 2.000 por hora. El contenido de cada bulto es de 50Kg.

CEMEX

Estrategias

Los instrumentos ideados para avanzar en el logro de la misión y visión de la compañía son:

- Mejoramiento de nuestro nivel competitivo, posicionándonos como líder nacional.

- Diversificación hacia mercados emergentes con alto potencial de crecimiento.

- Reducción de costos y maximización de la eficiencia y rentabilidad.Innovación y mejora continua en todas nuestras operaciones.

- Trabajo en equipo y capacitación permanente del recurso humano.

- Contribución al desarrollo sostenible de las comunidades.

- Mejorar los procesos medioambientales para ayudar a la conservación del entorno.

Visión

Construir y desarrollar un mundo mejor que fortalezca las bases y principios del negocio, mediante la eficiencia de nuestro valioso recurso humano, la utilización de los sistemas de información más avanzados y la tecnología de punta que empleamos, para posicionarnos como líder en el mercado nacional.

Cementos Mexicanos

Los productos que ofrece CEMEX son: Cemento, Concreto, Mortero Seco, Agregados.

En la planta de Santa Rosa solo se encuentra la elaboración de cemento y concreto.

Valores

La misión de CEMEX es satisfacer globalmente las necesidades de construcción de sus clientes y crear valor para sus accionistas, empleados y otras audiencias claves, consolidándose como la organización cementera multinacional más eficiente y rentable del mundo.

El Código de Ética está encaminado a incrementar el valor de la compañía a través del fortalecimiento y la actualización de actividades que apoyan la transparencia en las actuaciones con todos los grupos de interés, es decir, con los empleados, clientes, inversionistas, personal externo, proveedores, comunidades, gobierno y entidades ambientales, entre otros.

Misión

Es una empresa líder en producción y comercialización de cemento y concreto premezclado. El cual ayuda a cubrir la demanda de vivienda e infraestructura.

CEMEX (Cementos Mexicanos) fue fundada en 1906 en México, durante el siglo XX se consolidó como una de las empresas líderes en la producción de cementos y concretos en el mundo. CEMEX en Colombia forma parte de esta gran familia global desde 1996, con más de 745 empleados que ponen su talento al servicio del progreso del país.

CEMEX inició operaciones en Colombia en 1996 luego de la adquisición de importantes compañías productoras de cemento y concreto en el país. Actualmente, es el segundo productor del sector. Por la ubicación de sus plantas está presente en los mercados dinámicos, y por su administración experta y una operación tecnológicamente de avanzada, ocupa un lugar de liderazgo en el país.

Con una planta cercana a los 26.000 trabajadores, se encuentran estratégicamente posicionados en América, Europa, Asia y África. Cementos Mexicanos produce, distribuye y comercializa cemento, concreto premezclado, agregados y clinker. Además, como comercializador internacional, CEMEX mantiene relaciones comerciales con agentes económicos de más de sesenta países.

El Folafono mide el nivel de ruido del molino, cuando entra material disminuye el ruido mientras que cuando esta vacio el nivel de ruido aumenta.

Los residuos orgánicos de las oficinas administrativas, restaurantes y casinos son procesados y convertidos en compostaje el cual es utilizado en el vivero ubicado en las instaciones. Por otra parte las aguas residuales, son filtradas y pretratadas, posteriormente son enviadas a plantas de tratamiento de agua residual evitando así ser vertidas en ríos o efluentes disminuyendo considerablemente el impacto ambiental.

La Temp del Molino se controla con la alimentación del material, ya que al aumentar la temperatura, significa que se necesita más alimentación, esta alimentación es controlada desde el centro de control.

Ya que en el proceso de molienda no se debe tener materiales con altos niveles de humedad, normalmente se trabaja en el molino con una temperatura elevada, para asegurar el secado de estos materiales.

La resistencia del cemento se lo da el Clinker y la finura de las partículas, entre más Clinker o más finas sean las partículas, el cemento será más resistente, es así como se busca una buena resistencia usando un poco menos de materias primas (Clinker) y haciendo el cemento más fino aún.

Condiciones del proceso

Impacto ambiental

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