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Aleaciones Ligeras

(titanio, magnesio y sus aleaciones)

Aleaciones de Magnesio

Definiciones

  • Para trabajar con aleaciones ligeras de magnesio debemos realizar un tratamiento de recocido o trabajarlo a temperaturas de ebullición.

  • Al trabajarlo a estas temperaturas se presentan 3 fases:
  • Curvado
  • Calado
  • Terminación

  • Utilizar el magnesio en caliente es lo ideal para poder aprovechar sus ventajas.
  • Mg: masa atómica de 12, y séptimo elemento más abundante.

  • El metal puro no se halla en la naturaleza, sino en compuestos.

  • Se obtiene especialmente por electrólisis de cloruro de magnesio.

  • Aleaciones se designan con 2 letras mayúsculas (representan los 2 aleantes principales).

  • Las aleaciones ligeras presentan baja resistencia a la corrosión, fatiga e impacto y reactividad elevada.

  • Se usa en la ingeniería aeronáutica y aeroespacial.
  • Aleación: Mezcla de dos o más sustancias.

  • Metal ligero: Metales que tiene peso atómico bajo.

Aleaciones de Titanio

  • Ti: densidad de 4.54 g/cm3. Se produce a partir del TIO2 por medio del proceso Kroll.

  • Resistentes a la corrosión y buenas propiedades a altas temperaturas.

  • Excelente resistencia mecánica (por la resistencia hasta de 200 000 psi y su densidad).

  • Es costoso, por su elevada reactividad pues es difícil su extracción y transformación.

  • Los elementos de aleación pueden dividirse en 4 grupos

Aleaciones de Magnesio

  • Podemos tener aleaciones de magnesio-aluminio-zinc, además de las de magnesio puro.

  • Podemos encontrar aleaciones de forja y aleaciones de fundición, en ambas podemos aplicar Zn y Al.

  • Al solidificarse una aleación ligera de aluminio la cristalización se debe crearse una estructura HCP, con un factor de empaquetamiento máximo (74%), lo cual es fácil que se produzcan grietas.

Aleaciones de titanio beta

Aleaciones de titanio alfa

Aleaciones de titanio alfa-beta

Aleaciones de Magnesio

  • Contienen normalmente un 5% de aluminio y 2.5% de estaño.

  • Alta resistencia a la corrosión y a la oxidación, resistencia a elevadas temperaturas.

  • Se tratan mediante recocido, a elevadas temperaturas enfriándose posteriormente.

  • Velocidad del enfriamiento afecta el tipo de grano de la estructura.
  • Muchas cantidad de vanadio o de molibdeno producen una estructura enteramente beta, a temperatura ambiente.

  • Ninguna aleación beta es llevada al extremo, sino tratadas térmicamente, para mejorar la resistencia.

  • Se usa en remaches de alta resistencia, vigas y otros elementos estructurales para uso aerospacial.
  • Con un equilibrio de los estabilizadores alfa y beta se produce una mezcla de alfa y beta a temperatura ambiente.

  • La aleación Ti 6% y Al 4% es la más común.

  • Son muy plásticas y pueden deformarse 100%.

  • Se emplea para implantes en el cuerpo humano, son biocompatibles.

  • La mayor desventaja del magnesio es la pobre resistencia superficial a la corrosión

  • En la industria metalúrgica se controla y mantiene el nivel de impurezas de distintos elementos que se utilizan con el magnesio para tener un método para usar este tipo de aleaciones

Tratamientos Térmicos en titanio alfa-beta

Propiedades de las aleaciones de titanio

  • El recocido proporciona una combinación de alta ductilidad, propiedades uniformes y buena resistencia..

  • La aleación se calienta por debajo de la temperatura de transacción beta lo que permite que una cantidad pequeña de beta permanezca y no permita el crecimiento de granos.

  • En esta estructura se pueden formar grietas por fatiga con más facilidad.

Florita Leiva Martha Granja Nathalia Rojas Yesenia Marin

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