Aleaciones Ligeras
(titanio, magnesio y sus aleaciones)
Aleaciones de Magnesio
Definiciones
- Para trabajar con aleaciones ligeras de magnesio debemos realizar un tratamiento de recocido o trabajarlo a temperaturas de ebullición.
- Al trabajarlo a estas temperaturas se presentan 3 fases:
- Curvado
- Calado
- Terminación
- Utilizar el magnesio en caliente es lo ideal para poder aprovechar sus ventajas.
- Mg: masa atómica de 12, y séptimo elemento más abundante.
- El metal puro no se halla en la naturaleza, sino en compuestos.
- Se obtiene especialmente por electrólisis de cloruro de magnesio.
- Aleaciones se designan con 2 letras mayúsculas (representan los 2 aleantes principales).
- Las aleaciones ligeras presentan baja resistencia a la corrosión, fatiga e impacto y reactividad elevada.
- Se usa en la ingeniería aeronáutica y aeroespacial.
- Aleación: Mezcla de dos o más sustancias.
- Metal ligero: Metales que tiene peso atómico bajo.
Aleaciones de Titanio
- Ti: densidad de 4.54 g/cm3. Se produce a partir del TIO2 por medio del proceso Kroll.
- Resistentes a la corrosión y buenas propiedades a altas temperaturas.
- Excelente resistencia mecánica (por la resistencia hasta de 200 000 psi y su densidad).
- Es costoso, por su elevada reactividad pues es difícil su extracción y transformación.
- Los elementos de aleación pueden dividirse en 4 grupos
Aleaciones de Magnesio
- Podemos tener aleaciones de magnesio-aluminio-zinc, además de las de magnesio puro.
- Podemos encontrar aleaciones de forja y aleaciones de fundición, en ambas podemos aplicar Zn y Al.
- Al solidificarse una aleación ligera de aluminio la cristalización se debe crearse una estructura HCP, con un factor de empaquetamiento máximo (74%), lo cual es fácil que se produzcan grietas.
Aleaciones de titanio beta
Aleaciones de titanio alfa
Aleaciones de titanio alfa-beta
Aleaciones de Magnesio
- Contienen normalmente un 5% de aluminio y 2.5% de estaño.
- Alta resistencia a la corrosión y a la oxidación, resistencia a elevadas temperaturas.
- Se tratan mediante recocido, a elevadas temperaturas enfriándose posteriormente.
- Velocidad del enfriamiento afecta el tipo de grano de la estructura.
- Muchas cantidad de vanadio o de molibdeno producen una estructura enteramente beta, a temperatura ambiente.
- Ninguna aleación beta es llevada al extremo, sino tratadas térmicamente, para mejorar la resistencia.
- Se usa en remaches de alta resistencia, vigas y otros elementos estructurales para uso aerospacial.
- Con un equilibrio de los estabilizadores alfa y beta se produce una mezcla de alfa y beta a temperatura ambiente.
- La aleación Ti 6% y Al 4% es la más común.
- Son muy plásticas y pueden deformarse 100%.
- Se emplea para implantes en el cuerpo humano, son biocompatibles.
- La mayor desventaja del magnesio es la pobre resistencia superficial a la corrosión
- En la industria metalúrgica se controla y mantiene el nivel de impurezas de distintos elementos que se utilizan con el magnesio para tener un método para usar este tipo de aleaciones
Tratamientos Térmicos en titanio alfa-beta
Propiedades de las aleaciones de titanio
- El recocido proporciona una combinación de alta ductilidad, propiedades uniformes y buena resistencia..
- La aleación se calienta por debajo de la temperatura de transacción beta lo que permite que una cantidad pequeña de beta permanezca y no permita el crecimiento de granos.
- En esta estructura se pueden formar grietas por fatiga con más facilidad.
Florita Leiva Martha Granja Nathalia Rojas Yesenia Marin