Inyectora de Plástico

Producto Final

Decidimos construir una estructura en forma de edificio, que sería la más fuerte y fácil de armar.

Para encajar la boquilla de la inyectora con el cilindro, decidimos usar un acoplamiento de tornillos.

Estructura

La estructura en la cual se agarraría el cilindro pasó por un par de opciones

Sistema de inyección

Orientación

Ingreso de material

Comenzamos con diseños que tuvieran un sistema de inyección por tornillo. Era una buena opción intermedia entre el émbolo y la combinación émbolo-tornillo.

Al vernos obligados a retirar el pistón, tuvimos que desvincular el émbolo de la palanca. Diseñamos una polea en la cual la palanca se apoya para aplicar la presión.

A la hora de elegir la orientación, se tuvieron en cuenta las ventajas y desventajas investigadas, y rápidamente eliminamos la orientación horizontal y diagonal.

Pero el tornillo requería mucha precisión y hubiéramos tenido que construirlo con una tolerancia mínima.

Pasamos por varios diseños de tolva, y decidimos no incorporar ninguna. La tolva agregaría complejidad al diseño sin proveer mucho beneficio. El pistón se deberá retirar y se colocará el material por el cilindro directamente.

Al haber elegido previamente el émbolo, la orientación vertical nos da la ventaja de la presión extra que proporciona la gravedad

Ventajas y desventajas

Ventajas

Desventajas

Se necesita frenar para poder fabricar otra pieza

Al tener baja presión, estamos limitados a piezas pequeñas

Propuestas

Simplicidad de construcción

Piezas comunes y baratas

Menos puntos de falla

Menos requerimiento de precisión

Más duradero

No incluye partes complejas

Más fiabilidad

Accionamiento

Nos inclinamos finalmente por el sistema de émbolo, el cual sería mucho más simple y menos propenso a fallar que los otros sistemas

Al elegir el accionamiento nos encontramos con 3 opciones: Palanca, “Tornillo y tuerca” y Cremallera.

La cremallera sería difícil de conseguir o construir, y no sería apta para generar mucha presión, así que quedó eliminada en una etapa inicial

Los bocetos iniciales sirvieron para discutir las posibles combinaciones de las distintas características de los diseños existentes y anticipar los problemas que podrían traer al construirlos nosotros

El sistema de tornillo y tuerca tiene un posible problema fatal: que el émbolo gire solidario a la manivela, haciendo que no baje.

Nos terminamos inclinando por la palanca, que sería la propuesta más simple y efectiva.

Incluso si se construye de manera que baje girando, podría traer problemas de fugas entre el pistón y la camisa.

León XIII

División de tareas

Organización

Introducción

La inyectora está diseñada para usar como materia prima plástico en forma de pellets, o plásticos reciclados triturados.

Situación problemática

Matias Dos Santos:

-Diagrama de Gantt

-Sistemas de automatización

-Búsqueda de productos

-Búsqueda de proveedores

Santiago Trigo:

-Búsqueda de precios de materiales

-Lista de piezas y materiales

-Documentación de las piezas

-Planos de fabricación

Inyectora de Plástico

La consigna de nuestro proyecto consiste en construir una máquina que pueda formar piezas de plástico mediante la inyección del material derretido.

Nos inclinamos por diseñar una máquina inyectora de menor tamaño para generar pequeñas piezas, como sacapuntas, llaveros, pequeños juguetes, tapas, etc.

Se tuvo en cuenta, a la hora de elegir las características de funcionamiento, que se pueda usar el producto que resulta de otro proyecto: el “eco-ladrillo”, el cual es una trituradora de botellas de plástico.

Mariano Larreteguy:

-Comparación de productos existentes

-Organización de la información

-Planos preliminares y definición de piezas

-Modelado 3D

Gonzalo Lescano:

-Investigación de productos existentes

-Consultas telefónicas

-Sistemas de calefacción

-Búsqueda de productos

Gonzalo Lescano

Integrantes:

Santiago Trigo

Matias Dos Santos

Mariano Larreteguy

Procesos Industriales

Gustavo Devita

6ºA Técnico

Accionamiento del mecanismo

Tipos de plástico

Ventajas y Desventajas

Investigación

El accionamiento de la máquina depende del tipo de sistema de inyección que se vaya a usar, pero se puede separar en 2 opciones:

Existen 2 tipos de plástico:

El accionamiento automático sería un motor en el caso del tornillo y un motor o pistón en el caso del émbolo.

El accionamiento manual sería una manivela en el caso del tornillo y una manivela o palanca en el caso del émbolo.

Buscamos cómo otros productos hacen para solucionar nuestra problemática. Encontramos que, estructuralmente, las inyectoras son definidas por 3 características mayores:

Termoplásticos

Automático

Manual

Termoestables

Mayor presión

Más velocidad

Mucha simplicidad

Más barato

Por el mecanismo de inyección

Los plásticos termoestables no son aptos para inyección.

Al aplicarles presión se fortalecen los enlaces covalentes, aumenta el punto de fusión y se endurece, pudiendo romper la máquina.

Por la orientación de la máquina

Requiere todo un sistema de automatización

Más puntos posibles de falla

Más caro

Requiere pulsadores y sensores contra fallas

Los termoplásticos son aquellos que se pueden derretir sin mayor inconveniente y son los más usados para este tipo de aplicación, por lo que rápidamente decidimos usar este tipo de plásticos. Sin embargo, hay una gran variedad de termoplásticos que se pueden conseguir.

Menor presión

Menor repetibilidad

Por el accionamiento del mecanismo

Mecanismo de inyección

Orientación de la maquina

Ventajas y Desventajas

El mecanismo de la máquina puede ser por tornillo sin fin, por émbolo, o por una combinación de ambos.

La orientación de la máquina puede ser horizontal, diagonal o vertical, y cada una de éstas tiene ventajas y desventajas

La inyección por émbolo y tornillo:

Maquina horizontal:

Mayor presión que los otros sistemas

Todas las ventajas de calidad de ambos sistemas

Requiere una tolva

Mala distribución de calor; calienta más abajo

Puede quedar material dentro

Embolo

Tornillo

Constructivamente inviable (con las máquinas a nuestra disposición)

Mayor costo

Muchas piezas móviles

Requiere rotación y empuje

Horizontal

Diagonal

Combinación

Vertical

Ventajas y Desventajas

La inyección por tornillo:

La inyección por embolo :

Maquina Vertical:

Maquina diagonal:

Buena uniformidad

Se puede agregar material sin frenar el proceso

Gran presión de inyección

Simple y barato

Menos fallas posibles

Menos precisión requerida para la construcción

Puede ser usado en cualquier orientación

La gravedad ayuda a que no quede material dentro

La gravedad proporciona presión extra

La gravedad ayuda a que no quede material dentro

Menos presión

Menos uniformidad

Requiere retroceder el émbolo para cargar más material

Requiere una disposición horizontal o diagonal

Requiere un tornillo de paso variable o de diámetro variable

Requiere un accionamiento uniforme, a velocidad constante

Requiere una tolva

El material puede calentarse más de un lado que del otro

El material puede escaparse por el pico si éste es amplio

Se necesita una estructura más resistente por ser más alto