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Decidimos construir una estructura en forma de edificio, que sería la más fuerte y fácil de armar.
Para encajar la boquilla de la inyectora con el cilindro, decidimos usar un acoplamiento de tornillos.
Comenzamos con diseños que tuvieran un sistema de inyección por tornillo. Era una buena opción intermedia entre el émbolo y la combinación émbolo-tornillo.
Al vernos obligados a retirar el pistón, tuvimos que desvincular el émbolo de la palanca. Diseñamos una polea en la cual la palanca se apoya para aplicar la presión.
A la hora de elegir la orientación, se tuvieron en cuenta las ventajas y desventajas investigadas, y rápidamente eliminamos la orientación horizontal y diagonal.
Pero el tornillo requería mucha precisión y hubiéramos tenido que construirlo con una tolerancia mínima.
Pasamos por varios diseños de tolva, y decidimos no incorporar ninguna. La tolva agregaría complejidad al diseño sin proveer mucho beneficio. El pistón se deberá retirar y se colocará el material por el cilindro directamente.
Simplicidad de construcción
Piezas comunes y baratas
Menos puntos de falla
Menos requerimiento de precisión
Más duradero
No incluye partes complejas
Más fiabilidad
Nos inclinamos finalmente por el sistema de émbolo, el cual sería mucho más simple y menos propenso a fallar que los otros sistemas
Al elegir el accionamiento nos encontramos con 3 opciones: Palanca, “Tornillo y tuerca” y Cremallera.
La cremallera sería difícil de conseguir o construir, y no sería apta para generar mucha presión, así que quedó eliminada en una etapa inicial
Los bocetos iniciales sirvieron para discutir las posibles combinaciones de las distintas características de los diseños existentes y anticipar los problemas que podrían traer al construirlos nosotros
El sistema de tornillo y tuerca tiene un posible problema fatal: que el émbolo gire solidario a la manivela, haciendo que no baje.
Nos terminamos inclinando por la palanca, que sería la propuesta más simple y efectiva.
Incluso si se construye de manera que baje girando, podría traer problemas de fugas entre el pistón y la camisa.
La inyectora está diseñada para usar como materia prima plástico en forma de pellets, o plásticos reciclados triturados.
Matias Dos Santos:
-Diagrama de Gantt
-Sistemas de automatización
-Búsqueda de productos
-Búsqueda de proveedores
Santiago Trigo:
-Búsqueda de precios de materiales
-Lista de piezas y materiales
-Documentación de las piezas
-Planos de fabricación
La consigna de nuestro proyecto consiste en construir una máquina que pueda formar piezas de plástico mediante la inyección del material derretido.
Nos inclinamos por diseñar una máquina inyectora de menor tamaño para generar pequeñas piezas, como sacapuntas, llaveros, pequeños juguetes, tapas, etc.
Se tuvo en cuenta, a la hora de elegir las características de funcionamiento, que se pueda usar el producto que resulta de otro proyecto: el “eco-ladrillo”, el cual es una trituradora de botellas de plástico.
Mariano Larreteguy:
-Comparación de productos existentes
-Organización de la información
-Planos preliminares y definición de piezas
-Modelado 3D
Gonzalo Lescano:
-Investigación de productos existentes
-Consultas telefónicas
-Sistemas de calefacción
-Búsqueda de productos
Gonzalo Lescano
Integrantes:
Santiago Trigo
Matias Dos Santos
Mariano Larreteguy
Procesos Industriales
Gustavo Devita
6ºA Técnico
El accionamiento de la máquina depende del tipo de sistema de inyección que se vaya a usar, pero se puede separar en 2 opciones:
Existen 2 tipos de plástico:
El accionamiento automático sería un motor en el caso del tornillo y un motor o pistón en el caso del émbolo.
El accionamiento manual sería una manivela en el caso del tornillo y una manivela o palanca en el caso del émbolo.
Buscamos cómo otros productos hacen para solucionar nuestra problemática. Encontramos que, estructuralmente, las inyectoras son definidas por 3 características mayores:
Termoplásticos
Automático
Manual
Termoestables
Mayor presión
Más velocidad
Mucha simplicidad
Más barato
Por el mecanismo de inyección
Los plásticos termoestables no son aptos para inyección.
Al aplicarles presión se fortalecen los enlaces covalentes, aumenta el punto de fusión y se endurece, pudiendo romper la máquina.
Por la orientación de la máquina
Requiere todo un sistema de automatización
Más puntos posibles de falla
Más caro
Requiere pulsadores y sensores contra fallas
Los termoplásticos son aquellos que se pueden derretir sin mayor inconveniente y son los más usados para este tipo de aplicación, por lo que rápidamente decidimos usar este tipo de plásticos. Sin embargo, hay una gran variedad de termoplásticos que se pueden conseguir.
Menor presión
Menor repetibilidad
Por el accionamiento del mecanismo
El mecanismo de la máquina puede ser por tornillo sin fin, por émbolo, o por una combinación de ambos.
La orientación de la máquina puede ser horizontal, diagonal o vertical, y cada una de éstas tiene ventajas y desventajas
La inyección por émbolo y tornillo:
Maquina horizontal:
Mayor presión que los otros sistemas
Todas las ventajas de calidad de ambos sistemas
Requiere una tolva
Mala distribución de calor; calienta más abajo
Puede quedar material dentro
Embolo
Tornillo
Constructivamente inviable (con las máquinas a nuestra disposición)
Mayor costo
Muchas piezas móviles
Requiere rotación y empuje
Horizontal
Diagonal
Combinación
Vertical
La inyección por tornillo:
La inyección por embolo :
Maquina Vertical:
Maquina diagonal:
Buena uniformidad
Se puede agregar material sin frenar el proceso
Gran presión de inyección
Simple y barato
Menos fallas posibles
Menos precisión requerida para la construcción
Puede ser usado en cualquier orientación
La gravedad ayuda a que no quede material dentro
La gravedad proporciona presión extra
La gravedad ayuda a que no quede material dentro
Menos presión
Menos uniformidad
Requiere retroceder el émbolo para cargar más material
Requiere una disposición horizontal o diagonal
Requiere un tornillo de paso variable o de diámetro variable
Requiere un accionamiento uniforme, a velocidad constante
Requiere una tolva
El material puede calentarse más de un lado que del otro
El material puede escaparse por el pico si éste es amplio
Se necesita una estructura más resistente por ser más alto