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ADRIAN MEJIA PANIAGUA
JAIRO ALBARRAN SAUCEDO
En este cuarto paso se ensaya la detección de los modos de falla con una inspección general del equipo.
Es también vital haber iniciado ya las capacitaciones relacionadas a incrementar las habilidades de todo el personal, para que puedan realizar la inspección general.
En los pasos 1 y 2, los operarios y operadores identifican las condiciones básicas que tienen sus equipos. Cuándo esto ha sido terminado, los grupos de trabajo pueden poner los estándares
para un rápido y eficaz trabajo de mantenimiento básico, para prevenir el deterioro. Limpieza, lubricación y reapriete para cada pieza del equipo.
El operador de la maquinaria, cuando ha aceptado hacer la limpieza, debe de proponer medidas para combatir las causas de la generación de desorden, suciedad, desajustes, etc.
La limpieza es un proceso educativo que provoca resistencia al cambio, esto es debido a que no estamos acostumbrados a trabajar de manera ordenada y limpia, y creemos que el trabajo de limpieza no nos corresponde. en este paso se debe desarrollar del interés de los operadores y operarios por mantener limpias sus máquinas.
Los estándares de limpieza y lubricación establecidos en las etapas 1,2 y 3 y el estándar de referencia de la inspección de arranque, son comparados y evaluados para eliminar cualquier inconsistencia y asegurar las actividades del mantenimiento autónomo.
Aquí se complementan las inspecciones de grupos de trabajo de operadores y personal técnico, estas inspecciones se harán con equipo en paro, equipo en marcha y condiciones de operación.
Habiendo terminado las actividades de los grupos de trabajo, conducidas por los supervisores los trabajadores serán más profesionales y con una moral alta.
Por último, ellos se hacen independientes, especialistas, y confiados trabajadores, quienes pueden buscar o generar su propio trabajo y el mejoramiento del equipo, proceso y herramientas con autonomía
En el paso 6, lideres, mandos medios, y directores toman el papel principal en complementar la implantación del mantenimiento autónomo por evaluación del papel de los operarios y clarificar sus responsabilidades.
1. MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO CON EL APORTE CREATIVO DE CADA OPERARIO.
2. LOGRAR UN TOTAL SENTIDO DE PERTENENCIA Y RESPONSABILIDAD EN EL TRABAJO.
3. EMPLEAR EL EQUIPO COMO INSTRUMENTO DE APRENDIZAJE.
4. DESARROLLAR NUEVAS HABILIDADES PARA EL ANALISIS DE PROBLEMAS
5. DETERMINAR Y MANTENER OPERACIONES PARA QUE EL EQUIPO FUNCIONE SIN AVERIAS Y EN FUNCIONAMIENTO PLENO
El principio fundamental del mantenimiento autónomo se basa en desechar la idea de que solo los técnicos o encargados de mantenimiento pueden hacer arreglos en las maquinas. El mantenimiento autónomo está compuesto por una serie de actividades que comprenden la participación activa de los trabajadores, cada trabajador se encarga del mantenimiento de su área de trabajo. Estas actividades incluyen lubricación, limpieza, cambio de herramientas, intervenciones menores, analizando y buscando soluciones para la mejor conservación del equipo
UN PASO PARA ALCANZAR EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ES LOGRAR EL MANTENIMIENTO AUTONOMO, EN EL CUAL LOS TRABAJADORES APRENDEN A HACERSE CARGO DE SU EQUIPO DE TRABAJO, POR LO CUAL TIENEN MAS RESPONSABILIDAD CON ESTE Y PUEDEN PARTICIPAR EN SU MEJORA Y CONSERVACION