Planificacion de requerimientos de materiales.

Planificación de requerimientos de materiales.

MRP II

PROPÓSITO

Sistema de planeamiento y control integrado por los recursos de manufactura de la compañía

* Tener materiales requeridos en tiempo y forma

*Sugerir una lista de ordenes de compra

*Programa adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

Requisitos de la estructura

Procedimiento

Objetivos

Beneficios

Características adicionales del MRP II

Reducción de niveles de inventarios

Reducción de personal

Incremento en la productividad

Mejora en gestión de ordenes

Cierre mas rápido de ciclos financieros

Reducción de costes

Mejora en el flujo de caja

Incremento de ingresos y ganancias

• Planificación de la capacidad.
• Niveles de planificación
• Política de plan maestro estructurada y documentada
• Posibilidades de simulación
• Retroalimentación en bucle cerrado

*Asegurar la disponibilidad de materiales para la producción y entrega a clientes

*Niveles de inventario óptimo

*Planeación de actividades

*eficiencia

*alertas tempranas

*Propiciar la planeación a largo plazo

Basado en dos ideas esenciales:

*La demanda de la mayoría de los articulos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

*Las necesidades de cada articulo y el momento de satisfacerlas que se calculan con las demandas independientes y la estructura del producto.

OBJETIVO

Limitaciones

Lista de materiales

Realizar la producción más eficiente ajustando las capacidades ( mano de obra, inventarios, costes y plazos de producción)

Lista estructurada precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la producción

• Implementación larga y difícil
• Esta cuesta varias veces mas que la licencia
• Empresa tiene que adaptar sus procesos al sistema
• Dependen de un solo proveedor

Características

Etapas para lograr los objetivos

Sistema MRP II

Conjunto de soluciones para la planificación de recursos

productivos que cubre le flujo de materiales como la gestión de

recursos.

• Gestión de lista de materiales
• Facilidad de adaptación
• Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo
• Capacidad de planificación y simulación
• Calculo de materiales
• Ejecución de pedidos

Diseño modular ( finanzas, manufactura, contabilidad, etc)

Base de datos centralizada

Sistemas complejos y costosos

Flexibles y ofrecen mejores practicas de negocio

Historia

*Ajustar los inventarios

*Ajustar la capacidad

*Ajustar la mano de obra

*Ajustar los costes de producción

*Ajustar los plazos de fabricación

*Ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

Condiciones a satisfacer por el sistema

Contenido

ERP Planificación de los recursos empresariales

Los MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, y asi obtener multiples beneficios para la empresa.

Surge en la Segunda Guerra Mundial al emplearse para programar las unidades de batalla estadounidenses

• Contabilidad
• Finanzas
• Manufactura
• Producción
• Transporte
• Ventas y distribución
• Rec. Humanos
• Materiales

Elementos de software que integran las funciones para ver las actividades empresariales como procesos completos.

1950

1940

1960-1970

*El material y productos solicitados para la producción sean repartidos a los clientes.

*Mantener el minimo inventario.

*Planear actividades de:Fabricación, entregas, compras.

Los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos y permitieron llevar un control de las diversas actividades

Cada componente que interviene debe tener un código único.

Se debe clasificar por niveles

A cada elemento le corresponde un nivel de fabricación

Los componentes de la última operación son nivel uno

GRACIAS