TPM

Definición en 5 puntos del TPM

1.- Enfocado a conseguir el uso más eficaz del equipo.

2.- Establece un sistema de mantenimiento productivo en toda la empresa.

3.- Exige el involucramiento de todos los departamentos.

4.- Todos los empleados están activamente involucrados.

5.- Promocionar y llevar a cabo mantenimiento preventivo a través de la gestión de la motivación.

Requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes actividades:

- Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.

- Comprender el funcionamiento de los equipos.

- Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto.

- Poder resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos.

- Capacidad para conservar el conocimiento y enseñar a otros.

- Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales.

Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objetivo de maximizar la efectividad global de los equipos, procesos y plantas.

Se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento.

El objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejoras.

Tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad

Capacitación

Seguridad

Seiri: Ordenamiento/acomodo

Seiton: Todo en su lugar

Seiso: Que brille

Seiketsu: Estandarizar

Shitsuke: Sostener

Historia

Definición

El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de la organización.

Japan Institute of Plant Maintence (JIPM)

TPM

Mantenimiento

Preventivo

Total

Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo

Da continuidad en las operaciones de la planta

Implementación de TPM

Mejora la calidad ya que se utiliza maquinaria más precisa la cual produce partes con menor cantidad de errores.

=Procedimientos para llevar

A cabo el TPM=

Consideraciones para implementar TPM

Crear el equipo de implementación

Definir la máquina o equipo en el que se realizara el evento kaizen TPM

Capacitación de operadores y del personal

Preparar Documentos

Las "5'S" son una herramienta esencial para facilitar las actividades del mantenimiento productivo

Crear planes y políticas para la implementación

Documentar los instructivos

Capacitar al personal acerca del TPM

Tipos de Mantenimiento

Compromiso directivo en la implementación y el seguimiento es un elemento critico para el éxito del TPM

• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Autónomo
• Mantenimiento Sistemático

Durante

KAIZEN

Limpieza profunda a la máquina y a su área

Bibliografía

Implementar mantenimiento autónomo en el equipo

Establecer un programa de mantenimiento preventivo

www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/tpmmantenimientoproductivototal/

www.mantenimiendoplanificado.com

http://www.mantenimientoplanificado.com/tpm_archivos/4.3%20Objetivos%20y%20Caracter%C3%ADsticas%20de%20TPM.pdf

http://digitaltpm.blogspot.mx/2008/04/las-caractersticas-del-tpm-ms.html

http://tpm22mei.blogspot.mx/2008/12/5.html

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62116.PDF

Realizar una presentación de los logros obtenidos

Establecer análisis confiable

http://www.slideshare.net/jesussanval/mantenimiento-productivo-total

http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20TPM%20MANTENIMIENTO%20PRODUCTIVO%20TOTAL.pdf

Pilares de TPM

Mejoras enfocadas

Mejoras enfocadas

1.-Tiempo muerto por paros inesperados

Las 6 perdidas

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Autónomo

Paros menores

2.-Tiempo muerto por cambio de producto

Reducción de velocidad

Mantenimiento Planeado

Defectos en el proceso

Mantenimiento Planeado

Mantenimiento de calidad

Defectos por arranque y cambio de productos

Mantenimiento de calidad