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Transcript

Proyecto OCA 2012

Objetivos,

Alcance

Equipo,

Cronograma

Causas,

VSM

Demanda,

Inventarios

Desviación Estándar SKU

Desperdicios VSM

Actual

Análisis

Cálculo

Stocks

VSM futuro

QRM

Validación Alisado Logística y Producción

Implementación pedido con cálculo stock técnico

Unificar Quito 1 y Quito 2

Implementación Alisado e Integración con ASCP

Resultados

a la fecha

Problemas

encontrados

Tablero

Control

Nombre del Proyecto: Optimización Cadena Abastecimiento

2. Alcance del Proyecto

1. Objetivo del Proyecto

3. Beneficios Comprometidos

Optimización Cadena Abastecimiento

Reducción de Faltante de 3,2% (Acumulado Julio) a 2,7% (Ago-Dic) y reducir los días de inventario de materia prima, producto en proceso y producto terminado de 23,24 días a 22,24 días

En términos de dólares la reducción de Faltante significaría una mejora en los beneficios de :

0,5% x 28 millones USD x 33% MB = USD 46.200

y el disminuir un día en inventarios significaría liberar 150.000USD de Capital de Trabajo

El alcance de los objetivos de este proyecto en cuanto a inventarios incluye materias primas, producto en proceso y producto terminado en toda la cadena de valor. En cuanto al abastecimiento de la demanda, incluye productos fabricados localmente, e importados.

La implementación se decidió hacer inicialmente en la Planta de San Gabriel

Reducir el porcentaje de Desabastecimiento a

la Demanda y al mismo tiempo disminuir los días de inventario de materias primas, producto en proceso y producto terminado en la Cadena de Valor

Nuestra meta permanente será

Optimización Cadena Abastecimiento

Proyecto OCA 2012

IM R Abastecimiento Demanda

Proveer de las herramientas

y conocimiento necesario para que nuestra gente pueda tomar decisiones encaminadas a reducir la variabilidad y eliminar los desperdicios

DLSS Logo

Launching Ceremony at Sathkaraya...and Launch of the DLSS Logo

Muchas Gracias por todo el conocimiento que me han brindado durante estos 4 meses

Próximos Pasos

  • Ajustes proyecto, tablero control, entrega al área que integrará S&OP y MPS
  • Gestión Visual Bodegas: Señalización mínimos y máximos de inventarios
  • Iniciar Plan Alisado Machachi (abril 2013)
  • Implementar Kanban y Pull System San Gabriel (julio 2013)
  • DOE Separación CDR (I sem 2013)
  • DOE Entrega Quito y Guayaquil (II sem 2013)

Ni para demostrar que

hemos aprendido

Este no es un proyecto de 5 meses...

Para lograr una certificación

Este es un Proyecto PERMANENTE que nos hará referente de las mejores prácticas en la Corporación...

Choque entre Conocidos..

Cód. PMO-R030

Nivel de Revisión 1

Presentación Estructuración del Proyecto

Oficina corporativa de proyectos

Ni siquiera por los ahorros que se han logrado

Nombre del Proyecto: Proyecto Variabilidad peso y corte Quesos Frescos. Planta San Gabriel

Demantra

ASCP

MRP

Oracle 7.0.etc

Alisado

Gestión Visual

Respuesta Rápida

Disciplina

4. Enfoque Metodológico

Confía en la mente y el sentido común......

Confía en la Tecnología....

Metodología de análisis basada en el ciclo DMAIC, con identificación de puntos de variación y análisis de Six Sigma para establecer acciones correctivas encaminadas a reducir la variabilidad en el proceso y por ende afectar positivamente los rendimientos del queso fresco.

En la otra esquina, la empresa

considera que una plataforma tecnológica hará que la gente pueda solucionar los problemas que ahora se presentan.

Por un lado la empresa dice, la gente

es clave para mejorar los procesos, hay que capacitarla, motivarla y permitir que busquen y encuentren oportunidades de mejora en beneficio de todos

Próximos Pasos

La clave es integrarnos con Inteligencia, pero bajo una premisa

básica.....

IM&R Días de Inventario

Tecnología como medio, primero el

conocimiento humano....

Al menos por ahora!!!!!!!!!

programaremos el sistema y no al revés...

  • Implementar Kanban y Pull System Machachi (2014)
  • Implementar Carro de Compras (Milk Run)(2014)
  • En el VSM ideal debería haber un solo gran centro de Distribución en Machachi y plataformas de Cross Docking en los principales Centros de Consumo

6

Hablemos de $$$$$$

Nos habíamos comprometido con un beneficio por disminución de Faltante de

0,5% = $46.200

A la fecha hemos logrado una disminución promedio de 1,1% equivalente a : $63.888

¿Por qué escogí este proyecto?

Exposición

29 Nov 2012

Y en Inventarios

Habíamos estimado una reducción de 1 día de inventario entre Agosto a Diciembre al pasar de 23,24 días a 22,24 días lo

que significaría una liberación de Capital de Trabajo por $150.000

Our Certification Programmes...

DLSS Logo

No Requería

Inversión

A la fecha nos encontramos en 23,66 días,

sin embargo se estima que a Diciembre el promedio de Agosto-Diciembre cierre en

22,5 días, ligeramente por encima de la meta

y logrando liberar $111.000

Y proyectamos superar

los $100.000 a diciembre

Todos los participantes del Equipo recibirían entrenamiento como Cinturones Verdes

Engage| Enable| Excel

Inconvenientes y mayores oportunidades

Nuestra Genética Cultural en la Organización

San Gabriel tenía un sistema de producción flexible que podría encajar bien con los objetivos del proyecto

El mayor reto que tenemos no es encontrar oportunidades ni proyectos aplicables, es como logramos el involucramiento proactivo de las personas

Porque haciendo poco se podría lograr mucho y de esta manera se podía motivar a la Alta Gerencia a promover la cultura de mejoramiento en toda la organización

4. Enfoque Metodológico

Metodología de análisis basada en el ciclo DMAIC (Six Sigma) y principales fundamentos de Lean Manufacturing.

Análisis VSM, para identificar desperdicios cuya eliminación nos pueda permitir reducir el Lead Time de la Cadena de Abastecimiento y mejorar el nivel de servicio hacia los clientes.

Implementación

Medición

Definición

Control

Ventas y Desviación Estándar por SKU (últimas 24 semanas)

QUITO

UNIFICADO

Quito 1

Quito 2

NOV 1

2012

STOCK IDEAL CDR =

STOCK CICLO (VENTA DIARIA PROMEDIO

ÚLTIMAS 4 SEMANAS)

+ 2 DESVIACIONES ESTÁNDAR (SE CALCULA

PARA CADA SKU)

+ STOCK TRÁNSITO (TIEMPO QUE DEMORA

EN LLEGAR PRODUCTO A CDR)

Se hizo un

Taller Kaizen para

mejorar el proceso

de Separación

Se redujo el nivel

de inventario en

un 12% y se mantiene

el mismo nivel

de servicio

Ya en el mes

de Noviembre se ha logrado 15% ahorro en horas extras y se espera llegar a 25%

FORMATO QRM

SISTEMA ALARMAS TEMPRANAS QRM

  • Ubicación Nuevo Riel
  • Ubicación Personas
  • Ubicación Referencias
  • Balanceo de Carga

Abastecimiento a la Demanda

Ene-Jul: 23,24

Meta: 22,24

MINIMO: STOCK CICLO + 1 DESV

MÁXIMO: IDEAL + 1 DESV

Con las

2 Plantas

El Abastecimiento a la demanda ha mejorado y los stocks de inventario no han subido

Iniciamos con la práctica desde septiembre

HASTA DICIEMBRE 7

CAUSAS DEL FALTANTE

Causas Paretto

1.-Producción 40%

2.- Importados 20%

3.- Falta Leche Cruda 15%

4.- Falta Materiales 8%

5.- Planeación Demanda 2%

Y en Inventarios?

1) Materiales importados

2) Desconfianza Cadena

3) Productos en proceso incluye Semimaduros

4) Stocks dependen negociaciones

Jefe Compras

  • La industria
  • Ancash Noticias
  • Huaraz Noticias
  • Chimbote en Línea

Evaluación Completa de la pagina

y de los competidores

Se elabora el informe, con los datos

recolectados anteriormente, así mismo se deberá especificar las herramientas a utilizar

  • Diario de Chimbote
  • Correo Chimbote
  • Chimbote en Línea
  • Trome: Chimbote

Próximos Pasos

Demasiados SKU con bajas ventas, generan exceso o rotura de inventarios

1

2

3

1

2

3

2

1

3

4

2

3

4

2

Plan de Trabajo de Alto Nivel

Oficina corporativa de proyectos

Equipo Base:

Diego Basantes

Rodman Córdova

Juan Cuesta

Juan Pinto

José Luis Mena

Juan Barba

Jorge Cedeño

Paúl Armas

Rosa García

Diego Moya

Equipo Apoyo

Juan Andrade

Joseph Puthukulangara

José Villacís

Cronograma Detallado

Guayaquil

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