Stage en entreprise et technologie nouvelle
Hiver 2012
Usine de Bromont
Par Sébastien Turmel
IBM
Travailler chez IBM Bromont
Travail accompli
Journée typique
Secteur Flip chip MDL
- Société multinationale née en 1911
- Plus de 426 750 employés dans plus de 170 pays
- Siège social à Armonk dans l’état New York
- Produit et vend du matériel informatique et des logiciels
- Services d’infrastructure et d’hébergement sur serveurs
- Informatique centralisée et de la nanotechnologie
- Postes de scientifiques, ingénieurs, consultants, vendeurs, techniciens, etc.
- Plus de 2500 employés
- Opérateurs, techniciens, ingénieurs, vendeurs, concepteurs, ressources humaines, etc...
- Développement, production et expédition de microprocesseurs
- Plusieurs services sont offerts aux employées
- Services de santé et sécurité
- Services des ressources humaines
- Services alimentaires
- Club social
- Gestions de projets d'amélioration des équipements
- Sécurité (arrêt d'urgence et réarmement)
- Ergonomie (mécanique)
- Conformité (CSA)
- Efficacité (contrôle de température avec PID)
- Câblage de panneaux de contrôle
- Documentation
- MAJ de dessins
- MAJ de liste de matériel
- Le Gemba
- À tous les changements d’équipe
- Échange d’information pertinente
- Les problèmes sur les équipements
- L’avancement des divers projets
- Locaux de projets
- Environnement "salles blanches"
- Résolution de problèmes
- Montage mécanique et électrique
Service de santé et
de sécurité
- Clinique de santé de jour en semaine
- Évaluation des problèmes de santé mineurs
- Conseils et documentation sur la santé et le mieux-être
- Service d’urgence est disponible 24 h sur 24.
- Pour des premiers soins et soins d’urgence
- Le mieux-être est une des priorités de l’entreprise
- L'entreprise fournit les EPI à tous ses employés
Ressources humaines
- Recrutement et embauche
- Vient en aide au personnel et à la direction
- Assurer un climat de travail harmonieux
- Prodiguer des conseils en cas de litige
- Agir comme personnes-ressources pour interpréter les pratiques et les politiques de l'entreprise.
- Le but: offrir au personnel
- Un milieu de travail à la fois sain, sans danger et productif.
- Un climat de travail exempt de discrimination et de harcèlement
Services alimentaires
- Cafétéria accessible aux employés
- Différents types de repas chauds sont servis pour le dîner de jour.
- Ouverte le matin pour le petit-déjeuner et le midi pour le dîner.
- Ouverte le reste du temps pour le libre-service.
Club social
- Participer à diverses activités sportives, culturelles, récréatives et familiales.
- Un complexe sportif est ouvert aux employés
- Possible d’y jouer au soccer ou au baseball
- Différentes fêtes y sont aussi organisées.
- Rabais dans différents commerces locaux.
Division Microélectronique
- Production de microprocesseurs
- Augmentant la performance des systèmes informatiques partout dans le monde.
- Gestion intelligente de l’énergie
- Interconnexion des différents systèmes
- Bases de données
- Pour entreprises et gouvernements
- Systèmes plus fiables, mieux interconnectés, plus performants
Techniciens en maintenance
Formations reçues
- « Travail en salle blanche »
- « Travail en milieu ESD » (Electostatic discharge)
- « Méthode de cadenassage »
- « Santé et sécurité au travail »
- « Ergonomie en milieu de travail »
- « Sécurité mécanique et robotique »
- « RCR en entreprise »
- « Normes SEMI/CSA en conception »
- Cinq équipes de travail
- Rotation chaque 3 mois
- Support aux équipements
- Réparation des équipements de production
- Formations aux opérateurs d'équipements
- Entretien des équipements
- Maintenance préventive
- Amélioration des équipements
- En collaboration avec l'équipe d'ingénierie
- Qualité, efficacité, sécurité
Mon parcours
Usine de Bromont
- DEP en Électricité de construction
- DEC en Technologie de l'électronique industrielle
- 1er stage chez Agropur à Notre-Dame-du-Bon-Conseil
- 2e stage chez IBM à Bromont
Introduction
- Situé entre Sherbrooke et Montréal
- Mise sous boîtier des puces utilisées dans les consoles de jeu
- Nouveau microprocesseur POWER7 (le plus puissant jamais fabriqué par IBM)
- Présentation de mon stage d'hiver 2012
- Description de l'entreprise
- Description de la division
- Description de l'usine Bromont
- Une journée typique
- Travaux éxécutés
- Connaissances acquises
- Technologie nouvelle
Principe de fonctionnement
Technologie nouvelle
Effet de l’électrostatique sur
l’écoulement d’encre
Formation des caractères
- Basé sur la réaction physique du jet d’encre liquide sous l’influence
- De la vibration ultrasonique
- Des forces électrostatiques
- De la pression pneumatique
- Viscosité contrôlée avec un diluant (acétone)
- Pression contrôlée
- Distribution des gouttes dans différentes directions
- Récupération des gouttes d'encre non-utilisées
- Impulsion électrique positive
- Juste avant la formation de chaque goutte
- Donnée au tunnel de charge
- À la même fréquence que la vibration
- Provoque une charge négative propre à chaque goutte
- Goutte qui se charge = condensateur
- Tunnel de charge = la plaque positive
- Le jet d’encre représente = la plaque négative
- Après la rupture, la goutte est chargée négativement
- Traits verticaux synchronisés avec le mouvement
- Pour assurer l’alignement horizontal
- Pour les polices de caractère de la matrice 5x7
- Cinq traits verticaux et jusqu’à sept gouttes nécessaires pour l’impression d’un caractère
- Chez IBM, utilisé pour le dessin
- Monté sur machine 4 axes
- Description de l'appareil
- Principe de fonctionnement
- Interventions nécessaires (calibration et entretien)
Calibration
- Deux réglages différents permettent de contrôler l’écoulement d’encre
- La pression d’encre
- Le contrôleur de buse
- Réglage est très précis fait à l’aide d’une loupe
- Éliminer les satellites
- Un satellite trop lent se fusionne avec la goutte qui suit et distribue sa charge
- Résultat: deux gouttes incorrectement déviées
Effet des ultrasons sur
l’écoulement de l’encre
Conclusion
Imprimante VideoJet
Effet de la pression sur
l’écoulement d’encre
- Encre sous pression
- Vibration ultrasonique pour rompre l'écoulement
- Transformation en petites gouttelettes
- Vibration créée par un cristal
- Énergie est envoyée au cristal par la carte-mère à une fréquence ultrasonique
- Les gouttelettes entrent dans le tunnel de charge
- Possibilité d’apprendre sur diverses technologies
- Gestion de projets (planification, exécution et documentation)
- Beaucoup de dépannage simple mais aussi complexe
- Entreprise qui prône l'autonomie et le travail d'équipe
- Possibilités d'avancement
- Imprimer dans toutes les directions et à grande vitesse
- Sans contact physique avec le produit
- Peut imprimer sur toutes les surfaces.
- Utilisée pour le marquage et le codage en industrie
- Composée de trois parties principales :
- L’unité de commande
- Commandes hydrauliques, pneumatiques et électriques de la tête d’impression
- La tête d’impression
- Reliée à l’unité de commande par un câble contenant le câble électrique et les lignes hydrauliques
- Une interface opérateur
- Permet la mise à jour des messages
- Un changement de pression d’air peut affecter la formation des caractères
- La pression d’encre détermine la vitesse des gouttes
- Contrôlée par le régulateur de pression
- Si la pression d’encre est trop forte = déplacement plus rapide
- Passe trop vite sous la plaque de déviation
- Caractères plus petits
Entretien
Modification de la trajectoire
Merci de votre attention
Des questions ?
- Déviation par le champ fixe de la plaque de déviation (de 3 à 6 kV
- Impulsion positive plus forte dans le tunnel de charge
- Résulte en une charge négative plus forte
- Donc, une déviation plus grande
- Les gouttes situées « en haut » d’un caractère reçoivent une charge plus forte que les gouttes situées « en bas » du caractère
- Intensité de la charge préétablie et envoyé par la carte-mère
- Attraction vers la plaque de déviation
- Récupération des gouttes non utilisées
- Conçu pour fonctionner de façon permanente
- Entretien régulier de la tête d’impression
- Assure une bonne qualité d’impression
- Vérifier le niveau des bouteilles d'encre et de solvant
- À vérifier au moins une fois par jour (alarmes)
- Filtre du vide doit être vérifié toutes les 500 heures. À changer si
- Présence de liquide
ou
- Difficile d’obtenir ou de garder un vide adéquat
- Bref, entretien simple et technologie fiable