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Desde su aparición, el hombre comenzo a buscar formas y herramientas que le permitieran realizar sus trabajos de manera práctica y sencilla.
Procedimiento Sistemático de Estudios de Tiempos.
Inicia una investigación sobre el estudio de tiempos.
Se le reconoce la división del trabajoya que aumenta la productividad y se ahorra el tiempo que se pierde al cambiar de actividades.
Se emite norma de medición de trabajo y se concluye la Guía se medición de trabajo.
Crean la Técnica Therbling, que consistía en aislar los movimiens innecesarios y reemplazarlos por 17 movimientos indispensables.
Su mayor atribución fue la implementación del sistema de fabricación línea de montaje.
1. Buscar
2. Seleccionar
3. Tomar
4. Alcanzar
5. Mover
6. Sostener
7. Soltar
8. Colocar en posición
9. Precolocar en posición
10. Inspeccionar
11. Ensamblar
12. Desensamblar
13. Usar
14. Demora inevitable
15. Demora evitable
16. Planear
17. Descansar
1700
1800
1900
Hizo las primeras observaciones sobre la industria del trabajo, lo que le permitía organizar la tareas de manera que se reducíanal mínimo los tiempos muertos.
-Publicó el Sistema de Producción de Toyota.
-Crea el Sistema Just in Time.
A partir de este hecho se mejoran las técnicas, las herramientas y los procedimientos de trabajo.
Ford tenía su procedimiento para disminuir costos de fabricación y producción en serie.
Fue el primero que estudio los tiempos de fabricación de elementos de construcción, reduciendo el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
-Diagrama de Gantt (PERT)
-Eficiencia Industrial
-El Sistema de Bonos de Tareas
-La responsabilidad de las empresas
1. Disminuir el tiempo de producción.
2. Reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.
3. Aumentar la capacidad de producción del hombre mediante la línea de montaje.