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Transcript

Instituto Tecnológico de Puebla

Ingeniería Industrial

ESTUDIO DEL TRABAJO

Profesora Edna Cruz Arrellano

Equipo

Franco Baltazar Rafael

Jiménez Espinoza Luis Eduardo

Macuixtle Zoquitecatl Cirilo

Pérez Osorio Edgar

Pérez Sánchez Omar

Sánchez Aguirre Rosa María

LÍNEA DEL TIEMPO: ESTUDIO DEL TRABAJO

Era Prehistórica

Adam Smith

(1770)

Frank y Lilian Gilbreth

(1904)

La Comisión Interestatal de Comercio

(1910)

Harold B. Maynard

(1930)

1975-1986

Desde su aparición, el hombre comenzo a buscar formas y herramientas que le permitieran realizar sus trabajos de manera práctica y sencilla.

Eli Whitney

(1755)

Procedimiento Sistemático de Estudios de Tiempos.

Inicia una investigación sobre el estudio de tiempos.

Se le reconoce la división del trabajoya que aumenta la productividad y se ahorra el tiempo que se pierde al cambiar de actividades.

Se emite norma de medición de trabajo y se concluye la Guía se medición de trabajo.

Crean la Técnica Therbling, que consistía en aislar los movimiens innecesarios y reemplazarlos por 17 movimientos indispensables.

Su mayor atribución fue la implementación del sistema de fabricación línea de montaje.

Movimientos básicos:

1. Buscar

2. Seleccionar

3. Tomar

4. Alcanzar

5. Mover

6. Sostener

7. Soltar

8. Colocar en posición

9. Precolocar en posición

10. Inspeccionar

11. Ensamblar

12. Desensamblar

13. Usar

14. Demora inevitable

15. Demora evitable

16. Planear

17. Descansar

1700

1800

1900

Henry Laurence Gantt

(1910)

Frederick W. Taylor

(1878)

Revolución Industrial

(1750-1870)

Taichi Ohno

(1978)

Jean- Rodolphe Perronet

(1765)

Henry Ford

(1913)

Hizo las primeras observaciones sobre la industria del trabajo, lo que le permitía organizar la tareas de manera que se reducíanal mínimo los tiempos muertos.

-Publicó el Sistema de Producción de Toyota.

-Crea el Sistema Just in Time.

A partir de este hecho se mejoran las técnicas, las herramientas y los procedimientos de trabajo.

Ford tenía su procedimiento para disminuir costos de fabricación y producción en serie.

Fue el primero que estudio los tiempos de fabricación de elementos de construcción, reduciendo el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.

-Diagrama de Gantt (PERT)

-Eficiencia Industrial

-El Sistema de Bonos de Tareas

-La responsabilidad de las empresas

Principios básicos del fordismo.

1. Disminuir el tiempo de producción.

2. Reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.

3. Aumentar la capacidad de producción del hombre mediante la línea de montaje.

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