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Proceso esbelto
Lean
Se basa en el sistema de producción Toyota (SPT)
Desarrollado en principio por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo
Como eliminar los residuos y perseguir la perfección
How to root out waste and pursue perfection
Lean, delgado, sin grasa
Proceso esbelto:
Sus conceptos están enfocados en el flujo del proceso y reducir la cantidad de actividades que no agregan valor al producto y que impiden su flujo.
Lo contrario es un proceso obeso, lleno de cebo.
Primer concepto: Desperdicio o muda, cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al producto
Hay siete tipos de desperdicios:
1. Sobreprocucción (peor de los desperdicios)
2. Esperas
3. Transportación
4. Sobreprocesamiento
5. Inventarios
6. Movimientos
7.Retrabajos
Podría considerarse otro más el octavo
8. Desperdicio del talento humano,
De los cuales es importante analizar las causas y pensar en ideas que las ayuden a reducirlas
Tiempo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y herramientas
Tiempo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y herramientas
1.Especificar el valor del producto desde el punto de vista del cliente
¿Por qué es valioso para el cliente?
Al interior de la empresa puede no estar tan claro con el concepto de valor con lo cual presentan confusión afirmando que:
Al cliente no le interesan que le expliquen las características, querra más el producto
Que el cliente no es lo suficientemente inteligente para comprender los muchos méritos del producto.
2. Identificar el Flujo del valor y eliminar los desperdicios
Es necesario contar con un mapa del flujo del valor o esquema del flujo porque muestra todas las acciones que se ejecutan a lo largo del proceso en el cual se puede encontrar una gran cantidad de muda o desperdicio.
Este mapa va desde:
La fase de diseño
Tomar la orden o el pedido del cliente
La programación detallada para la entrega
La compra y recepción de materias primas o materiales
Hasta que el producto termina en manos del consumidor.
Estas actividades se deben clasificar en las siguientes categorías:
1. aquellas que crean o agregan valor al producto
2. las que no crean valor, pero que son inevitables debido a situaciones legales o por las
actuales tecnologías y recursos de producción (muda tipo 1)
3. aquellas que no crean valor según el cliente (muda tipo 2) y que pueden y deben eliminarse.
Ejemplos de muda tipo 2
1. Cortar
2. Apartar
3. Mover
4. Almacenar
5. Esperar
6. Hacer informes que nadie lee o que no sirven para tomar decisiones
7. Cambiar de recipiente
8. Visto bueno
9. Autorizaciones por tradición
Cómo realizar un mapa del flujo del valor
Estar consciente que lo que se quiere buscar son mudas, se debe estudiar a detalle
Es importante anotar:
Esperas para completar lotes
Conteos
Inspecciones
Desplazamientos
Firmas de visto bueno
Almacenamiento en procesos
Reprocesos
Al finalizar es importante clasificar las actividades en:
1. Agregar valor
2. Muda 1
3. Muda 2
Al encontrar Muda 2
¿Que habrá que hacer?
1. Crear un comité responsable del Lean de la organización
2. Centrar el esfuerzo inicial en un área, procesos pilotos para ganar experiencia y confianza
3. Apostar al trabajo en equipo
4.Dar preferencia a eliminar la muda 2
5.Seguir la filosofía de la calidad
Planear, hacer, verificar, y actuar
3. Agregar valor el el flujo continuo a través de las distintas etapas del proceso
Hacer que la creación del valor fluya si interrupciones
La forma tradicional afecta la realización porque:
Se produce por lotes
La organización de la empresa tradicionales por funciones o departamentos
Que conlleva tiempos de espera, inspecciones y reportes
Para este proceso esbelto es mejor enfocarse en el producto y sus necesidades, más que en la organización los equipos o los departamentos, por lo cual hay que redefinir de funciones y departamentos
Pasos para rediseñar un proceso en busca mejorar su flujo del valor
4. Organizar el proceso para que
se produzca solo cuando el cliente
lo necesita Kanban
En el que cada operación comenzando con los embarques o surtido de pedidos y desde el inicio del proceso van jalando el producto necesario de la operación anterior únicamente cuando se necesite
5. Buscar la perfección
Tener un diálogo directo con los clientes, teniendo contacto con el mercado y analizar a la competencia
La reingeniería es, según Lowental, 1994:
Repensar y rediseñar los aspectos fundamentales de la estructura organizacional y la operación
de los procesos, encaminados hacia los aspectos de mayor ventaja competitiva de la
organización, para lograr mejoras espectaculares en el desempeño de la organización
Qué es la Reingeniería?
Innovar sistemas y procesos
Volverlos a rediseñar
Organizar la compañía por procesos o unidades de negocios
Los cuatro componentes básicos de la reingeniería
son (Lowenthal, 1994):
1. una gran orientación de la empresa hacia los clientes (internos y externos);
2. repensar de manera fundamental (de raíz) los procesos en la organización, que lleven a
mejorar la productividad y los tiempos de ciclo;
3. una reorganización de la estructura administrativa, la cual típicamente rompe con las jerarquías
funcionales y las sustituye por equipos de procesos (unidades de negocio);
4. nuevos sistemas de medición e información, los cuales usan tecnología de punta para
mejorar la distribución de información y la toma de decisiones.
Reglas de oro y mandamientos para diseñar procesos
1. Organizar los procesos por productos.
2. Minimizar el número de grupos e individuos que se requieren para fabricar el producto o el servicio.
3. Rediseñar al mismo tiempo el flujo del proceso, la estructura de trabajo en equipo y las responsabilidades individuales.
Las 5 S ( 5 eses)
Metodología que permite organizar los lugares de trabajo con la finalidad de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros, con la participación de los involucrados.
Para que haya calidad debe haber limpieza y disciplina
Metodología de las
5 S
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
1 Seiri (seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar del espacio de trabajo lo que no
sea útil.
2 Seiton (ordenar). Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Organizar el espacio de
trabajo.
3 Seiso (limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.
4 Seiketsu (estandarizar). Cómo mantener y controlar las tres primeras S. Prevenir la aparición de desorden.
5 Shitsuke (autodisciplinarse). Convertir las 4 S en una forma natural de actuar.
Sort, Set in order, Shine, Standardize y Sustain.
Las 9 S