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HORNO BESSEMER THOMAS

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

El proceso consiste en inyectar aire al hierro fundido para desencadenar un proceso de oxidación que elimina las impurezas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACIÓN

ING. Francisco Pérez Valdés

INTEGRANTES:

Castillo Trujillo Luis Angel

Estrada Ramírez Ana Laura

Estrada Ramírez Rocío

Franco Hernández Kevin Daniel

Galicia Viveros Angel Gabriel

López Marcelo Analen Yaritza

Trejo Reyna Cristian

Especificaciones del horno

Descarburación

Características del horno

Gracias por su atención

Consiste en una gran caldera piriforme forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario

La parte superior de horno está abierta y la inferior es redonda y móvil en torno de un eje horizontal.

El oxígeno continua la oxidación del carbono, debido a las corrientes de aire y al óxido de carbono en combustión se generan llamaradas muy largas

Combustible primario: Aire a presión

Carga de metal predominante: Arrabio, chatarra

Capacidad: 8-15 toneladas

Temperatura: 1200-1600°C

Tiempo de afino: 10-15 min

Producto: Fundición en acero o en hierro

Está taladrada por pequeños agujeros para la insuflación del aire

El horno descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un sistema hidráulico que hace girar el recipiente, para cargar la fundición sin tapar los agujeros del fondo y facilitar la colada del acero una vez realizada la conversión

Antecedentes

Primer proceso de fabricación químico que sirvió para la fabricación en serie del acero fundido.

Funcionamiento

La fundición del acero con éste horno se divide en 3 etapas:

Recarburación

El oxígeno del aire a través de la masa líquida quema el silicio y el manganeso y los transforma en óxidos

Al quemarse el carbono el oxígeno oxida el hierro, entonces se corta el aire se inclina el convertidor y se añade una aleación de hierro, carbono y manganeso.

Escorificación

La cantidad se relaciona con la calidad del acero

Después se endereza el horno y se le inyecta aire.

Finalmente se vierte la escoria y después el acero o hierro elaborado

Fue llamado así en honor a Henry Bessemer quien obtuvo la patente en 1855.

Se carga de fundición 1/5 de su capacidad

Se le inyecta aire a presión

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