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SISTEMAS CONSTRUCTIVO
DE HORMIGÓN PRETENSADO
SISTEMAS B.B.R.V
SANTIAGO CÁCERES
ALEXIS NAIVIRT
CAROLINA PIACENZA
ALEXIS SANCHEZ
POSTESADO
Se diferencia del pretensado por el retraso de aplicación de la tensión, a los tendones (acero) en el proceso de ejecución
POSTESADO
TENDONES
Son cables que se colocan en las trayectorias deseadas, para lograr:
Flechas
Esfuerzos
Se tensan los tendones y anclarlos después que el concreto ha fraguado y a alcanzado su resistencia necesaria
TENDONES
TIPOS:
Adherente
No adherente
SISTEMA ADHERENTE
LECHADA DE CEMENTO
MORTERO
SISTEMA ADHERENTE
SISTEMA NO ADHERENTE
GRASA
VAINA DE PLASTICO
SISTEMA
NO
ADHERENTE
Cables de 0,5" a 0,6", pudiéndose tesar hasta 15ton
MOMENTO FLECTOR
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
TENSIONES
VENTAJAS
Se puede retirar inmediatamente concluido el tesado, el encofrado
Ahorro en hormigón, acero, mano de obra y encofrados
Bajo mantenimiento
Livianas estructuras
Disminuye la fisuración del hormigón
Mayor flexibilidad en el diseño que el hormigón pretensado
DESVENTAJAS
Requiere de maquinaria y mano de obra mas especializada
Calculo más complejo y por lo tanto mas caro
Mas caro que el hormigón pretensado
Los códigos sísmicos de algunos países no permiten su uso en zonas sísmicas
PRETENSADO
PRETENSADO
PRETENSADO
PRETENSADO
El término pretesado se usa para describir el método de pretensionado en el cual las armaduras activas de la pieza se tesan antes del vertido del hormigón.
Las piezas comúnmente realizadas con hormigón pretesado son:
- Dinteles.
- Paneles para cubiertas y entrepisos.
- Vigas.
- Viguetas.
- Pilotes.
ÓRIGENES DEL HORMIGÓN PRETENSADO
El hormigón pretensado corresponde a una forma especial de construcción en hormigón armado que tiene por objeto evitar la formación de fisuras bajo la carga de trabajo y al mismo tiempo utilizar mejor los materiales.
ORÍGENES
MATERIALES
MATERIALES
ACEROS DE PRESFUERZOS
Es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las fuerzas.
Existen 3 formas de emplear el acero de presfuerzo:
Acero de presfuerzo
ALAMBRES
Se fabrican individualmente en calientes lingotes de acero hasta obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido.
Los alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5... 10 mm y las resistencias varían desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2
ALAMBRES
TORÓN
Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos, mejorando sus propiedades mecánicas, sobretodo debido a su adherencia.
El paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable.
TORÓN
VARILLA DE ACERO DE ALEACIÓN
La alta resistencia en varilla de acero se obtiene mediante la introducción de algunos minearales de ligazón durante su fabricación.
Después de estirarla en frío se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas.
Se producen en diámetros de 1/2'' y 13/8''
VARILLAS DE ACERO
ACEROS DE REFUERZO
Resistencia nominal de 4200 kg/cm2
Es muy útil para:
- Aumentar ductilidad.
- Aumentar resistencia.
- Resistir esfuerzos de tensión y compresión.
- Resistir cortante y torsión.
- Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura.
- Reducir deformaciones a largo plazo.
- Confinar al concreto.
Acero de refuerzo
HORMIGÓN
Se requieren un hormigón más resistente porque está menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo
Hormigón
ETAPAS DE UN ELEMENTO PRETENSIONADO
Existen dos instancias en las que las condiciones de servicio y seguridad del elemento deben revisarse: la etapa de transferencia y la de etapa final.
TRANSFERENCIA
INTERMEDIO
ETAPAS
Dentro de esta etapa se presenta el transporte y montaje del elemento prefabricado.
- Ganchos y apoyos temporales para no alterar su condición de diseño
FINAL
Ocurre cuando se transfiere las fuerzas al hormigón que conmunmente ha alcanzado el 80% de su resistencia.
Las acciones a considerar son:
- El presfuerzo que actúa en ese instante.
- El peso propio del elemento.
Dado que la acción del presfuerzo solo es contrarresada por la del peso propio del elemento, en esta etapa se prestará la contra flecha máxima.
El diseñador debe considerar las distintas combinaciones de cargas en la estructura en general, y en cada elemento en particular, para garantizar el comportamiento adecuado de los elementos.
VENTAJAS
VENTAJAS
Mejora el comportamiento estructural
Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga
Menores deformaciones
Rapidez de ejecución
Poco personal en obra
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
El cálculo más complejo
Costo con el transporte de los elementos estructurarles, maquinaria y herramientas
Proceso constructivo complejo
Menor flexibilidad en el proyecto
SISTEMA B.B.R.V
- Descubierto en 1949 por cuatro ingenieros suizos, Birkenmeier, Brandestini, Ros y Vogt.
- Utilizado para grandes estructuras, ya que puede transmitir grandes esfuerzos.
- Consiste en un cilindro de acero con agujeros axiales donde pasan los alambres para ser tensados.
- El numero de alambres varia de 8 a 163.
B.B.R.V
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
01.
Usa cables formados por varios alambres sin recubrir en paralelo
02.
El cabezal tiene un diametro aprox. 40% mayor al diametro real del alambre.
03.
Se utilizan gatos hidraulicos para realizar el tesado
PROCESO
PROCESO
Se cortan los alambres a medida o en obra si su longitud es muy extensa.
Dentro de la armadura de la losa se pasan las vainas que se acoplan a los anclajes.
En el encofrado se fijan los placas y cabezales de los anclajes donde pasan los alambres.
Luego se procede a tesar con los gatos hidráulicos y colocar las cuñas.
Anclajes
Existen diversas formas de los cabezales de anclaje dependiendo del proyecto.
Pero podemos diferenciarlos en dos grupos:
ANCLAJES
- Anclajes móviles: por medio de los cuales se realiza el tesado de los cables
- Anclajes fijos
Móvil 'B'
- Es uno de los tipos mas usados.
- El núcleo del anclaje se apoya mediante la tuerca sobre una placa que queda embebida en el hormigón.
Anclaje móvil 'B'
Fijo 'S'
- Anclaje fijo económico.
- Introducción del esfuerzo a través de la placa y de la adherencia de los alambres con el hormigón.
- Se utiliza cuando no es necesario todo el esfuerzo en el extremo del cable.
- Para adaptarse a las condiciones de espacio se presenta en tres tipos: cuadrado, rectangular o alargado.
Anclaje fijo 'S'
Ejemplo de aplicación
Mausoleo Gral. Artigas
Arquitectos:
- Demalde, Lucas Rios
- Morón Alejandro
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Etapa de Construcción
Elección del Tipo de Anclaje
- Para el anclaje fijo se uso del Tipo S
- Vigas de mayor tension del Tipo B
- Vigas perimetrales del tipo J
Armado de Vigas
- Estribos
Se colocan en obra
En ellos se coloca un soporte fijo y uno movil
Espacios 33cm
1 de cada 3 lleva sopote
Estribos de soporte Ø10 y comunes Ø8
- Hierros Longitudinales
Forman una cuadrilla que imposibilita colocación de vainas
Se usaron hirros cerrados
Colocación del Dispositivo B.B.R.V.
Terminada la etapa de armado del dispositivo, armado de vigas y construcción de los casetones, se colocaron los cables con sus respectivas cabezas móvil y fija dentro de cada viga.
Llenado de la Viga
Primeramente de se llenaron las cabezas del anclaje y luego lo demas
Condicion uno: requeridas por el post-tesado
Condicion dos: elementos a la vista
Puesta en Tensión
Etapa 1: Se tensaron los cables 10%
Etapa 2: Desencofrado y desapuntalado