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O Sistema Toyota de Produção
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O Sistema Toyota de Produção
Taiichi Ohno
1912 - 1990
Taiichi
Ohno
• É considerado o principal responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção.
• Assumiu a direção da Toyota nos anos 40, onde a empresa se encontrava à beira da falência.
• Criou o sistema Toyota inspirado nas ideias do Henry Ford e nos supermercados dos Estados Unidos.
• 1970 tornou-se diretor gerente sênior da Toyota e 1975 vice-presidente executivo da companhia.
• 1978 se aposentou.
• 1988 escreveu e publicou o livro – O Sistema Toyota de Produção: Além da Produção em Larga Escala
Sakichi Toyoda
Sakichi Toyoda
1867-1930
- Fundador da Toyota Industries.
- Pai da Revolução Industrial japonesa.
- Tear mecânico automático com princípio Jidoka (automação)
- os 5 porquês
- 1933 cria o departamento de automóveis dentro da Toyota.
- 1935 foi concluído o 1º protótipo de carro de passeio (A1).
- 1937 foi fundada a Toyota Motor Company.
- 1947 é produzido o veículo 100 mil.
Criação da Toyota Motor Company
Kiichiro Toyoda
1894-1952
A Toyota no Brasil
- A Toyota chegou no Brasil em 1962, com a inauguração da fábrica em São Bernardo do Campo.
- O bandeirante foi o primeiro veículo feito no Brasil.
Toyota no
Brasil
Causas
- 1973 ocorreu a 1º crise do Petróleo.
- No ano seguinte a economia japonesa caiu a nível zero.
- Apesar dos baixos lucros a Toyota se manteve em pé, enquanto as outras empresas fechavam.
Causas
Na Produção dos carros
Na produção dos
carros
- Queriam alcançar os Estados Unidos em 3 anos.
- Diferente do sistema americano, a Toyota produzia muitos modelos em pequenas quantidades.
- Eliminação dos desperdícios.
Desperdícios
Just in Time
- Feito para eliminar os desperdícios de mão de obra e matéria prima.
- As peças necessárias para a fabricação dos carros são feitas conforme a necessidade.
A fabricação certa, na hora certa e na quantidade certa.
Just
in
Time
Autonomação
Autonomação
"Jidoka"
- Maquinas que param ao encontrar um desvio de padrão.
- Aplicação do método dos 5 porquês, para encontrar a causa do problema.
Eficiência
e
eficácia
- A busca continua pela melhoria das operações direcionada a inovação e evolução é chamada de Kaizen.
- Possuem um trabalho padronizado para evitar e/ou facilitar a identificação de erros na produção.
- Redução de custo.
- Melhores rendimentos com mínimo de erros.
Eficiência e
eficácia
Kanban
Kanban
- São instruções colocadas num plástico transparente que comunicam as informações necessárias na estação de trabalho.
- É um quadro de sinalização que circula entre cada um dos processos de montagem para controlar a quantidade produzida – ou seja, quantidade necessária.